由于卡套式接頭產(chǎn)品管件工作條件各有所不同，各廠制定的工序間余量和機(jī)械加工總余量的差異很大，很難用統(tǒng)一的計(jì)算方法求出。一般多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。卡套式接頭零件上的一個(gè)表面往往不是由一個(gè)工序或工步加工而獲得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，則先后進(jìn)行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工藝過(guò)程時(shí)，根據(jù)每次加工時(shí)的工序余量的大小進(jìn)行計(jì)算決定在各工序圖中需算出該加工工序的工序尺寸、公差及表面光潔度要求。

工序尺寸是根據(jù)零件圖上的尺寸加上或減去工序加工余量而得，即運(yùn)用“倒推”的方法進(jìn)行計(jì)算。各工序的加工卡套式管接頭余量可根據(jù)本廠情況參考，有關(guān)手冊(cè)推薦的數(shù)值來(lái)確定?？ㄌ资焦芙宇^尺寸的公差和加工光潔度取決于各道工序所選取的加工方法，即按各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面光潔度來(lái)確定。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面光潔度，應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備條件參照有關(guān)手冊(cè)推薦的數(shù)值來(lái)確定。

不同冶煉方法所獲得的同一種牌號(hào)的合金材料，以及用一種冶煉方法所獲得的不同鑄件，其可加工性也都是各不相同的。特別是鑄件和鍛件之間有很大的區(qū)別。經(jīng)驗(yàn)表明，在較好的場(chǎng)合下，可加工性指標(biāo)的分散是45～20%。但對(duì)不同的合金進(jìn)行比較時(shí)，此分散高達(dá)400 %，甚至可達(dá)2000～500')% 。一批不銹鋼材料強(qiáng)度和硬度值的實(shí)際分散，通?？梢园粗龖B(tài)分布規(guī)律加以描述。根據(jù)對(duì) 45*卡套接頭不銹鋼制成的模鍛零件的可加工性的研究，得出質(zhì)量分析方面的結(jié)論。盡管工具鋼的冶煉方法有了改邊，但刀具通用度的變化仍是很大的。這種狀況，顯然不能滿足加工的要求，因?yàn)榈毒吆蟊矶哪p，決定了測(cè)量精度和被加工卡套接頭零件表面的粗糙度。