宏日機(jī)械設(shè)備花生油浸出設(shè)備產(chǎn)品原理:混合油負(fù)壓蒸發(fā)的原理是利用，真空泵對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，使一蒸、二蒸、汽提在負(fù)壓狀態(tài)下操作，同時(shí)，利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱量來源?；旌嫌偷恼舭l(fā)和汽提是一個(gè)高溫過程，我公司在生產(chǎn)中為了減少它對油品質(zhì)的影響，在蒸發(fā)過程中改常壓操作為負(fù)壓操作，一方面在負(fù)壓狀態(tài)下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸，避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點(diǎn)，來達(dá)到降低蒸發(fā)溫度的目的。宏日設(shè)備在負(fù)壓蒸發(fā)工藝中，蒸發(fā)器采用負(fù)壓蒸發(fā)，其蒸發(fā)溫度降低，常壓下蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80℃，其蒸發(fā)后的混合油濃度為70%，如果蒸發(fā)器采用負(fù)壓蒸發(fā)，其真空度為40Kpa，混合油濃度達(dá)到70%時(shí)，其中的溶劑蒸發(fā)溫度為53℃，這樣可以利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽（溫度在80-85℃）作為加熱熱源，其溫度差為27℃，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)定的負(fù)壓下用作二次蒸汽加熱蒸發(fā)，完全能夠滿足生產(chǎn)需要。第二蒸發(fā)器的真空度在60Kpa，其蒸發(fā)溫度在95℃時(shí)，混合油濃度可達(dá)到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa，出口油溫在105℃以內(nèi)時(shí)，毛油的含溶量可控制在200mg/kg。

壓榨車間

宏日設(shè)備生產(chǎn)，壓榨花生油是靠物理壓力將油脂直接從原料中分離出來，全過程無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然活性營養(yǎng)不受破壞。壓榨一級花生油，只榨取一道花生原汁，天然營養(yǎng)，富含油酸、亞油酸、維生素E、鋅、鈣等多種人體必需的營養(yǎng)元素，不含膽固醇。不含霉素，色澤呈淡黃紅色，香味濃郁，口感純正。壓榨花生油在12℃以下會(huì)出現(xiàn)凝固或半凝固現(xiàn)象，這是純正花生油的特性。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備：對于浸出設(shè)備的車間安全有一定的要求。在日常的操作過程中也必須要遵守安全指南。浸出車間的主要安全要求有以下幾點(diǎn)：1.在對浸出設(shè)備進(jìn)行安全檢查時(shí)，嚴(yán)禁帶電檢查，在檢查工作時(shí)要閉合電閘，并懸掛警示牌。

2.溶劑的蒸汽溶度大于5%時(shí)，禁止打開防爆電器裝置。

3.要不定期的檢查浸出設(shè)備的排氣裝置是否漏氣、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)有不良狀況要及時(shí)排除，以免影響設(shè)備的正常工作。

4.浸出設(shè)備車間的溶劑要根據(jù)需要按量取樣化驗(yàn)，禁止在在含有溶劑的設(shè)備或者密封口取樣化驗(yàn)。

5.檢查設(shè)備時(shí)需要用到明火時(shí)，要對設(shè)備及容器、管道內(nèi)的殘留溶劑進(jìn)行徹底的清理去除。并將設(shè)備置于安全場所進(jìn)行檢查維修。

6.設(shè)備更換或檢修完畢恢復(fù)運(yùn)行之前，應(yīng)檢查合格后由負(fù)責(zé)人簽字準(zhǔn)許后，方可開機(jī)運(yùn)行。

7.在發(fā)生溶劑泄露事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時(shí)，要采取緊急安全措施，嚴(yán)禁在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴(yán)禁啟動(dòng)和關(guān)閉非防爆電器。安全最重要！