鄭州宏日機械設備有限公司花生榨油機產(chǎn)品原理：榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距 是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不 是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

中國是一個農(nóng)業(yè)大國，油料作物種類多，四季都有成熟豐收的。特別實在資源豐富的農(nóng)村，油料作物質(zhì)量好，永不枯竭。全自動螺旋榨油機是將花生、大豆、菜籽、棉籽等油料經(jīng)過機械壓榨擠壓制取食用油的設備。

那么全自動螺旋榨油機如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的呢？   1.花生果的清理干燥：進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進行，大宇機械提醒您必須盡量除去雜質(zhì)，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。 2.剝殼：花生在榨油前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油機的處理量，減少對榨油設備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。 3.熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨?；ㄉ饕菬嵴?。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。 4.壓榨：大宇全自動螺旋榨油機，結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低， 可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。全自動螺旋榨油機是健康食用油的制造者，只做優(yōu)質(zhì)油的機械設備廠：鄭州宏日機械設備有限公司。

花生榨油機特點：

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上。

4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

5．用途廣：-一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

6、榨螺采用軍衣材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

7、采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。