花生油壓榨時需要注意的問題

烘炒溫度的影響：熱風(fēng)烘炒是生產(chǎn)濃香花生油的關(guān)鍵工序，花生油香味的產(chǎn)生與烘炒溫度有直接關(guān)系。溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒溫度180℃～200℃。為了防止油料湖化和自燃等，烘炒后要立即散熱降溫等。對生坯進行蒸炒是生產(chǎn)濃香花生油的一個重要步驟。濃香花生油出油率的高低與否、香味與色澤、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關(guān)系。

花生油是如何保證濃香的呢？首先，將經(jīng)過高溫熏蒸的花生仁輸送進攪拌炒鍋進行恒溫翻攪烘炒，溫度控制在120度至125度，翻炒30分鐘。這道工序能殺滅各種有害病毒，蒸發(fā)掉花生仁所含的水分，使得花生油更加香濃，能夠延長花生油的貯存時間，是控制花生油顏色和香味的關(guān)鍵工序。其次，將炒好的花生仁送入螺旋壓榨機，運用傳統(tǒng)物理擠壓原理，迫使花生油原汁原味地分離出來，保留了花生原有的營養(yǎng)成分，各種維生素和多種礦物質(zhì)，是目前生產(chǎn)原生態(tài)花生油先的工序。

鄭州宏日機械設(shè)備有限公司 花生油浸出設(shè)備產(chǎn)品FAQ:壓榨油與浸出油的區(qū)別之處目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。壓榨法就是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對人體是無害的?；ㄉ徒鲈O(shè)備技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)客戶需求配置工藝流程.

蒸汽提塔

鄭州宏日機械設(shè)備有限公司花生油精煉設(shè)備

【處理范圍】：各種植物油、食用油、毛油精煉提純

【生產(chǎn)能力】：1-100噸/天食用油毛油精煉

【應(yīng)用范圍】：菜籽油，葵花籽油，茶籽油，大豆油，花生油等各種植物油

【產(chǎn)品介紹】：普通壓榨的花生油(毛油)，膠質(zhì)很多，其實并不適合直接烹飪菜肴。更加重要的，如果原料花生有霉變的，榨得的油脂存在超標(biāo)的風(fēng)險。因此花生油精煉十分必要?；ㄉ透攀? 花生油使我們經(jīng)常接觸到的食用油，相信大家都吃過這種淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口的食用油?；ㄉ褪俏覈谌笫秤糜?，它的使用量僅次于菜籽油和大豆油?；ㄉ陀袧庥舻幕ㄉ阄犊商峁┙o人體大量營養(yǎng)，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、炸各種菜肴和食品。

精煉車間