從目前來(lái)看，榨油和食用是我國(guó)花生加工的主要用途。我國(guó)花生的利用情況不同于美國(guó)。在我國(guó)，花生53%被用于榨油，40%用于食用，出口3%，做種4%；在美國(guó)，花生僅有1%用于榨油，57%用于制作花生醬，烤果占23%，甜食及配料占19%。張新友預(yù)測(cè)，花生食品是未來(lái)花生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。王強(qiáng)也認(rèn)同這一說(shuō)法。他介紹說(shuō)，從2001年后，花生榨油比重逐年下降，較20世紀(jì)初約下降7%；相比之下，花生食品加工比重逐年上升，較10年前增加約10%，即加工比例上升至40%。隨著人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)健康食品需求的不斷提升，花生基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的不斷深入，花生食品種類(lèi)將不斷增加。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備：壓榨油與浸出油的區(qū)別，現(xiàn)中國(guó)食用油的制作方法分壓榨（物理）和浸出（化學(xué)）兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油弄出來(lái)，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是但是用浸出法會(huì)使用溶劑油萃取，無(wú)法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患。加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來(lái)，機(jī)榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過(guò)濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的天然的綠色食品?；瘜W(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，通過(guò)與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，但浸出的毛油要經(jīng)過(guò)脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食用?；蛘呤沁_(dá)不到一級(jí)、二級(jí)壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過(guò)浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級(jí)，由于經(jīng)過(guò)多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

花生榨油機(jī)特點(diǎn)：

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

4．省工-：自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

5．用途廣：-一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

6、榨螺采用軍衣材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

7、采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線(xiàn)溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。