如何提高歐版破碎機(jī)襯板耐磨性能

一、存在的問題

歐版破碎機(jī)動顎和定顎上的襯板經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。主要問題有：

    （1）襯板耐磨性差，磨損速度快；

    （2）襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致襯板過早損壞、更換；

    （3）由于襯板結(jié)構(gòu)問題，在工作中易松動、脫落，致使設(shè)備被迫停機(jī)檢修。

     二、改進(jìn)措施

     2、襯板結(jié)構(gòu)改進(jìn)

    （1）襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后，在襯板背面設(shè)計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強(qiáng)肋，以提高襯板本體的強(qiáng)度和剛度，防止裂紋發(fā)生。

    （2）根據(jù)模擬實驗結(jié)果，將襯板工作面的波形進(jìn)行改進(jìn)。原設(shè)計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm；改進(jìn)后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。

     襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

    （3）為了防止襯板松動，在襯板背面設(shè)計2個防松卡塊孔，與之對應(yīng)，在破碎機(jī)動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

    （4）為防歐版破碎機(jī)止襯板螺孔邊緣由于強(qiáng)度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進(jìn)行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。

石料破碎機(jī)中最早使用的是顎式破碎機(jī)，它在粉碎高硬度和大粒度物料的時候效果比較明顯，但是需要使用兩臺粗細(xì)不同的設(shè)備才能完成更高要求的細(xì)碎任務(wù)。但是反擊式破碎機(jī)卻不同，一臺這樣的設(shè)備就能實現(xiàn)兩臺顎破的作用，而且在物料粉碎產(chǎn)量上更加的突出，所以大批量礦石粉碎都離不開它。

石料破碎機(jī)效果好的設(shè)備不只是反擊式破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)，還有錘式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)等。破碎機(jī)廠家會根據(jù)用戶提供的物料情況與粉碎要求進(jìn)行合理的配置，當(dāng)設(shè)備對物料的針對性極強(qiáng)的時候，也就是粉碎能力強(qiáng)大的時候。選擇山卓制造的破碎機(jī)，你永遠(yuǎn)不會后悔。

歐版破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有四種：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速、物料快度和硬度、內(nèi)部間隙的大小。具體分析如下。

   一、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

   二、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。

   三、物料快度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

   四、歐版破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是歐版破碎機(jī)最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

了解這些因素，可以更好地對歐版破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，延長錘頭的使用壽命，節(jié)藥費用，降低成本。