宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級(jí)花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機(jī)：吹干脫色白土；壓濾機(jī)：過(guò)濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項(xiàng)：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門(mén)調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門(mén)必須采用高溫閥門(mén)。4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。

宏日機(jī)械設(shè)備有限公司，花生仁冷榨制油技術(shù)的好處是花生仁冷榨制油技術(shù)與當(dāng)前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，設(shè)備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。其一、雙螺旋冷榨機(jī)，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。其二、整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過(guò)程中最哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得優(yōu)質(zhì)花生油。其三、冷榨花生餅經(jīng)粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優(yōu)質(zhì)粗蛋白，為進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成食品用蛋白質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。　花生油制取工藝流程比較：1.傳統(tǒng)工藝流程：10-18%花生殼花生仁清理除雜破碎蒸炒壓榨毛油精練成品油餅 2.冷榨工藝流程：花生仁清理除雜調(diào)質(zhì)冷榨冷榨毛油粗濾清濾優(yōu)質(zhì)冷榨油優(yōu)質(zhì)花生餅粉碎花生粗蛋白。

花生油冷濾器

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備1.壓力表指針不能保持，迅速下降原因在于：①安全閥不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門(mén)與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門(mén)。2、搖桿頂起原因在于：①出油閥門(mén)與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門(mén)，換新鋼球；②擴(kuò)大彈簧頭部。3、局料原因在于：①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于7%；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。