練泥機操作規(guī)程

一、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障，確保練泥順利進行。

二、把所需練的泥土按計劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū)。

三、開機程序：首先開啟真空機，看真空批示針效果，指針達到-0.092——-0.094之間，再開啟練泥機，開機時練的頭條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復回練2-3次。

四、在投放泥土或練好1遍的泥條時，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進練泥機口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進入空氣,練泥質(zhì)量達不到要求。

五、練泥機在運轉(zhuǎn)時，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機件；禁止在練泥機運轉(zhuǎn)時，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。

六、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準。

七、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，頭次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕，并寫上標識牌，注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時間不夠造成產(chǎn)品報廢。 八、每一次換土，機器必須徹底清理干凈，排擠機器用后的土不可混放其中，應(yīng)單獨存放、標識清楚。

九、停機時，所有進出口必須進行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內(nèi)的泥土擠出來......），確保機內(nèi)不干燥、無結(jié)塊等。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標識清楚，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發(fā)生。

十、停機下班前，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機器上的臟物，保持場地整潔干凈。

炮泥機好品牌

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 炮泥機

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