木炭機制炭中，原料有原木與農作物區(qū)分，那么這兩種原料制炭有什么區(qū)別呢？首先，原木制炭由于原料的密度炭的質量優(yōu)于其它原料，在制作過程中原木也可省去制棒環(huán)節(jié)，而鋸末、稻殼、秸稈等就需要進行制棒成型。

 一般情況下燒烤、火鍋的炭都是制棒所形成，也有些地區(qū)將秸稈等直接炭化然后撒在土地中當作廢料使用。如果是做水煙炭，蚊香炭粉，炭粉的那就是用后者先炭化后成型的的工藝。 目前木炭機使用最多就是先制棒后炭化的工藝，因為這樣制作出來的炭質地好，密度大，易燃燒。先炭化后成型的炭如果用于燃燒就不合適了，炭粉沒什么粘性，要保證炭粉成型的質量就要加一些添加劑，這就不利于木炭的燃燒，這就需要用戶朋友們對炭進行選擇購買。 由于炭化過程所決定，溫度控制決定了木炭機設備生產(chǎn)的關鍵，炭化過程不能太快也不能太慢，做好炭化曲線很重要；制棒一定要選好的設備，制棒密度越大，炭化出來的木炭質量就越好；炭化后的冷卻一定要做到位；密封一定要好，尤其是焊接處，密封不好進空氣會導致木炭直接燃燒。

    金科機械木炭機生產(chǎn)的木炭表面和內孔包裹的一層堅硬的炭膜，這層黑亮的硬膜越厚炭的硬度和品質越好，觀察這層包膜，自然能夠看出木炭的炭化火候，高溫炭和低溫炭也由此輕松判斷出來。木炭允許有少量裂紋，并不影響炭的品質。但是裂紋太大說明半成品木棒的密度不好或是炭化過程中給氧量過激、過大，造成的裂紋無法完全收縮。 其次尺寸上的判斷。

   機制木炭裝箱長度要在5公分以上，長度限量以紙箱長度為限。目前國內大部分機制炭設備廠家采用5公分直徑成型套標準，所以成品炭直徑應在4公分以下，以3.5-3.8為收縮尺寸。電阻值也是根據(jù)木炭含炭量和收縮度來制定的，出口炭有此項檢測標準。 然后就是硬度聲音的判斷。以單手豎著抓握住炭棒，大拇指用力不能輕易折斷為標準，硬度越好炭的品質也越好。兩塊木炭碰幢，能發(fā)出清脆的金屬音。 通過對木炭顏色、收縮度、硬度、裂紋和有無鋼音就可以簡單判斷木炭的品質，這也是高溫炭和低溫炭的區(qū)分標準之一。

   木炭機冷卻輸送對于消費者來說可能是個陌生的話題，在木炭機冷卻階段狀態(tài)中，為了防止炭化冷卻輸水的跑漏狀況中，一旦冷卻輸送出現(xiàn)漏水就會達不到預期的炭化冷卻所需的水量，就會造成部分木炭因為過度的燃燒，導致生產(chǎn)成本的提高。

   所以說看似簡單的問題卻需要引起人們的重視，為了預防冷卻輸送這一問題，就需要在此環(huán)節(jié)設置必要的措施，因此在冷卻階段實施檢漏就顯得非常重要，檢漏也是整個工作紕漏的工種。防范實施技巧在于木炭機生產(chǎn)前要定期檢查，通過開機運行炭化爐冷卻疏水閥，將送水量擴大化，冷卻水就會依次完善的工作，檢查有無漏水現(xiàn)象；再次木炭機炭化生產(chǎn)檢查中，要對冷卻后的溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度達不到狀態(tài)時，要及時的冷卻輸水遺漏，操作人員要及時的關閉冷卻輸水閥，檢測整理修復紕漏的存在，這也是木炭機炭化冷卻過程中紕漏的實施技巧總結過程。