1、電腦裁板鋸雙鋸片往復(fù)式鋸切

采用正反轉(zhuǎn)雙鋸片結(jié)構(gòu)，能消除鋸切貼面板出現(xiàn)的崩裂現(xiàn)象，無須再經(jīng)過其他工序加工修邊

2、整潔的工作環(huán)境琴鍵式防塵簾能使工作環(huán)境更整潔，鋸切精度更高。

3、安全可靠的定位配備氣缸和擋板定位都是根據(jù)實(shí)際需要選擇使用的；伸縮型靠尺使工件的鋸切更準(zhǔn)確，并能節(jié)約工作空間。

4、精密鋸座，行程快速順本機(jī)鋸座采用進(jìn)給齒輪齒條致動(dòng)，滑行順暢平穩(wěn)。行程裝置有緩沖缸防震，鋸座左右調(diào)整極為方便。裁切性能高，無毛邊產(chǎn)生，并可做上下調(diào)整做鋸深控制，鋸片磨耗時(shí)，可調(diào)整補(bǔ)償。  

5、縱鋸精度優(yōu)異，鋸座滑輪采用高級(jí)鋁座精密加工，確保切面細(xì)致。導(dǎo)桿表面鍍絡(luò)，耐磨耗。支撐穩(wěn)固，縱鋸精準(zhǔn)。鋸座自動(dòng)前進(jìn)后退效率非常高，能鋸切多種材料(直線度誤差±0.1mm)。

6、壓梁壓力均勻前后端壓料氣缸為同步動(dòng)作設(shè)計(jì)，板料受力均勻分布。氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），能切割總共是100mm的厚度。

7、工作活動(dòng)式后擋板，使木料驚出暢行無阻。鋸切板材寬度有自動(dòng)感應(yīng)，鋸切完畢鋸車自動(dòng)回程，方便、快捷。

8、安全防衛(wèi)周密緊急情況下，按緊急按紐，或者手部靠進(jìn)鋸路時(shí)，本機(jī)立刻停機(jī)，當(dāng)主機(jī)的鋸車蓋被打開時(shí)，本機(jī)也立刻停機(jī)。此時(shí)鋸片會(huì)下降，工件自動(dòng)放開?？蛻粢部梢愿鶕?jù)實(shí)際要求，在防塵簾兩邊加裝紅外線探頭。

9、無級(jí)別調(diào)速觸摸屏控制（選購(gòu)）或按鍵板控制，鋸切速度用變頻器調(diào)速，客戶可以根據(jù)不同材質(zhì)的鋸切要求，無級(jí)別調(diào)節(jié)鋸切的速度。

10、工件輕松移動(dòng)（選購(gòu)）氣浮工作臺(tái)面，使工件移動(dòng)更輕松，更好地保護(hù)工件不因移動(dòng)而造成刮痕。

裁板鋸裁板出現(xiàn)蹦邊主要有以下三個(gè)原因：

1.如果是上面崩邊說明大鋸片不鋒利了；下面崩邊說明小鋸片不鋒利了。只需要用專業(yè)磨鋸機(jī)磨一下即可。

2.如果大小鋸片用的不是一個(gè)品牌的，需要把小鋸片左右調(diào)整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過高，因?yàn)樾′徠荰平齒形，升起高度最hao和大鋸片鋸路吻合為宜。

3.如果精密裁板鋸是膠木導(dǎo)軌或是直線導(dǎo)軌的，使用時(shí)間過長(zhǎng)后，需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。膠木導(dǎo)軌如果膠木塊磨損，會(huì)出現(xiàn)鋸不直或崩邊；直線導(dǎo)軌需檢查鋼條是否開膠，如開膠，重新粘合即可。

正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長(zhǎng)裁板鋸壽命，而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。

1.使用裁板鋸時(shí)工件應(yīng)為固定狀態(tài)，且型材的定位應(yīng)嚴(yán)格按吃刀方向固定，進(jìn)刀時(shí)要平衡有力，不要施加側(cè)壓力或曲線 切割，不能出現(xiàn)有沖擊性接觸工件，以避免鋸片破損或工件飛出而發(fā)生安全事故。在開始切削或結(jié)束切削時(shí)，不能有進(jìn)刀過快 的操作，以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。

2.在使用裁板鋸過程上或有異常聲音或振動(dòng)要立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查故障進(jìn)行維修。

3.切割面過于粗糙或有異味時(shí)也應(yīng)先停機(jī)再檢查檢修。

4.若要切割鋁合金等等金屬時(shí)，要使用專用冷卻潤(rùn)滑液以防止鋸片產(chǎn)生過熱糊齒的情況，而影響裁板鋸的切割質(zhì)量。

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭裝置要常清潔維護(hù)，確保其通暢排除積渣。

特別提醒：裁板鋸若進(jìn)行干切，不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免會(huì)損壞鋸片，或進(jìn)行濕片切割可加水切割但要嚴(yán)防漏電

裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)：

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開小料（小于100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實(shí)填寫，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨(dú)放置，以便再次利用。