網(wǎng)帶的繞制方法優(yōu)勢比較， 網(wǎng)帶的繞制方法分人工繞制法與半自動自動繞制法兩種。

（1）人工繞制法：絲直徑大于5mm的采用人工繞制法繞制。如果采用人工繞制法繞制網(wǎng)帶，一般是因為碳素鋼絲回應力大，會造成機械繞制記數(shù)不準確，要進行人工干預，卷繞后一般進行短接長去處理，對網(wǎng)帶表面進行錘擊，以消除卷繞時的內(nèi)應力。

（2）半自動自動繞制法：絲直徑小于4mm的網(wǎng)帶則用半自動自動繞制法。由半自動繞制法繞制的網(wǎng)帶，精度高，費料少，時效短，基本不需要人工操作，可以很大程度提高生產(chǎn)效益。

一般的不銹鋼網(wǎng)鏈在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。以傳統(tǒng)314不銹鋼網(wǎng)鏈為例，一般常先作調(diào)質(zhì)預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內(nèi)逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網(wǎng)帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致材料受損。

食品金屬網(wǎng)帶的耐火資料是延長金屬網(wǎng)帶運用壽命的關鍵要素，耐火資料的運用長短直接影響到金屬網(wǎng)帶的運轉率，假如頻繁的停窯檢修耐火資料，不但增加了檢修的強度，也影響了金屬網(wǎng)帶的正常運轉，變相的增加了加工本錢，將帶來宏大的經(jīng)濟損失。耐火資料的運用壽命主要取決于金屬網(wǎng)帶的操作情況、相應工藝，以及耐火資料的選擇。正確有效地砌筑耐火資料將是金屬網(wǎng)帶運用壽命的關鍵，不只有助于延長運用壽命，還可消弭本***致過早損壞的某些應力；錯誤的砌筑辦法會大大縮短耐火資料的運用壽命。