宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。4.導(dǎo)熱油爐點火前，必須先啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無導(dǎo)熱油點火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運轉(zhuǎn)時點火生爐。

鄭州宏日機械設(shè)備，花生油浸出成套設(shè)備，對于浸出設(shè)備中的減速機、涼水塔、浸出設(shè)備的各種泵類所需要的潤滑油有不一樣的要求。在對浸出設(shè)備的各部件進(jìn)行加注潤滑油的時候需要注意一下幾點：

1.所添加的潤滑油要根據(jù)設(shè)備提供商的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得加錯、混加。

2.設(shè)備中的注油量不得超過油箱容量的一半。如設(shè)備上有油線的，注入量要與油線齊平，如果注入油量過多或過少會造成設(shè)備的發(fā)熱。

3.設(shè)備一次使用后的500小時應(yīng)及時更換潤滑油，之后正常時間3-6個月后進(jìn)行一次更換。也可以根據(jù)實際的使用情況設(shè)定更換時間。

4.更換下的廢油要按照型號、規(guī)格分類放置，要做好標(biāo)記交由公司統(tǒng)一處理，個人不得亂丟亂棄，以免對環(huán)境造成污染。

5.在加油的前后及過程中要對油桶進(jìn)行密封。放置油內(nèi)摻入水、雜質(zhì)等造成潤滑油變質(zhì)。

6.對浸出設(shè)備潤滑后要及時進(jìn)行清理，對設(shè)備表面的油垢進(jìn)行清理。

潤滑對浸出設(shè)備來說是必須的，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中切莫忘記對設(shè)備進(jìn)行及時的潤滑，防止設(shè)備油量過少對設(shè)備造成損耗。

鄭州宏日機械設(shè)備 花生榨油機產(chǎn)品FAQ：維護(hù)與保養(yǎng)：1.每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。2.各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。4.每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。