加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因。

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

注射成型經(jīng)驗總結

塑料是一種以樹脂為主要成分，以添加劑（增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增強劑、著色劑、潤滑劑、特殊助劑、其他主要助劑）為輔助成分的高分子化合物。

增塑劑：為了改善聚合物成型時的流動性能和增進之間的柔順性。 穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。 填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用性能，賦予材料新特性。 增強劑：使塑件力學性能得到補強。 著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學性能。 潤滑劑：改善塑料熔體的流動性能，減少、避免對成型設備的摩擦、磨損和粘附，改進制品表面粗糙度。