實用小貼士：

一、模具與注塑機(jī)的良好匹配

a.     模具定位圈標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設(shè)置吊?？?

        2吊模扁擔(dān)或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運(yùn)水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的高效性

a. 所有模具在設(shè)計時都要考慮自動化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

工藝特性

⑴流動性差：增強(qiáng)塑料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學(xué)性能。

⑵成型收縮小、異向性明顯，成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。

⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。

⑷易發(fā)生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

提高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

②使成型收縮較充分，后收縮減小。

③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。

⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。

⑨減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。