關(guān)于組合木工排鉆相信很多朋友還是比較陌生的，即便是在百度詞條中我們也找不到組合拍鉆到相關(guān)信息，但是現(xiàn)在生產(chǎn)該機床的廠家卻不斷的出現(xiàn)，這就是質(zhì)的改變帶來的量的增加。可能會有朋友認為組合木工排鉆是一個相對比較復雜的工具，但是事實上它是一臺效率更高的機床。

　　組合木工排鉆又稱為“多工位排鉆”，它的出現(xiàn)極大的提高了生產(chǎn)的效率去。這種機床一般具有多個工位，與傳統(tǒng)的工具相比較，一個工位就相當于一個傳統(tǒng)的工具，但是一個工位操作組合木工排鉆相當于操作了多個工位，其效率自然遠遠的超出傳統(tǒng)排鉆。

　　組合木工排鉆的類型有很多，比如氣動式、電動式等，這種排鉆的應用在效率方面提高了近3倍，而且生產(chǎn)的強度精度都比較高，加工的質(zhì)量也穩(wěn)定了很多，受到了市場的廣泛歡迎。

排鉆使用說明

作業(yè)準備：

1、開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質(zhì)檢核對正確。

3、檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應立即挑出并報領(lǐng)導或質(zhì)檢解決。

4、準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。

工作內(nèi)容：

1、用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2、一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3、在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4、在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)無劃傷、壓痕。

5、加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。

6、工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

技術(shù)質(zhì)量要求：

1、所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距誤差不能超過正負

0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。

4、板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。

5、必須嚴格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。

檢查方法：

1、用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。

2、用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。

注意事項：

1、加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。

2、要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。

3、防止與杜絕不良品流入下道工序。

排鉆的工作內(nèi)容

1.用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2.一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3.在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4.在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。

5.加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。