機制木炭設(shè)備對原料本身的材質(zhì)及原料的含水率都有一定要求。原料的木質(zhì)素含量高，生產(chǎn)出來的木炭的含碳量就高。另外，制棒機一般要求原料的水分在5%一12%之間，如果水分高的話，需先進行烘干。

機制木炭設(shè)備一般采用鋸末或稻殼為原料，二者都無需粉碎。

其次，刨花、竹屑、樹枝、木質(zhì)邊角料、果殼等也是不錯的原料，但需先進行粉碎，對粉碎機的要求也比較高。

因為機制炭原料均為鋸末，而這些業(yè)內(nèi)客戶運用的機制木炭機制棒上料方式卻是皮帶輸送，對于皮帶上料輸送大家應該并不陌生，長久的皮帶輪循環(huán)運作會使其硅膠皮面發(fā)熱升溫，繼而輸送在上面的鋸末原料也會受高溫影響發(fā)生質(zhì)變，而一旦鋸末原料在制棒前失去溫控，那么機制木炭機在制棒擠壓時便不能進行控溫，之后產(chǎn)出的薪棒自然就有了裂紋現(xiàn)象。我們知道，正規(guī)機制木炭機作業(yè)上料一般使用的都是鏈板輸送，目的就是為了防止原料在輸送過程中出現(xiàn)溫差變異，而上述這些機制炭客戶恰巧沒注意到這一問題，最終才會導致碎炭現(xiàn)象發(fā)生。

?做木炭最關(guān)鍵的就是控火，將火控制好了木炭機就是能出好炭，為了方便大家深入理解，我們先從機制木炭機炭化溫度失控的表現(xiàn)形式開始介紹，以下兩種是最為常見的：

??1.添加燃料后，機制木炭機炭化升溫速度時快時慢，薪棒受溫差影響，其表面揮發(fā)出來的白煙也是一陣一陣；

??2.炭化高溫轉(zhuǎn)換為冷卻段時，溫度降不下來，受高溫影響的薪棒燃燒速度過快，逐步表面會出現(xiàn)白色粉末；

??通過對上述兩種現(xiàn)象仔細斟酌，我們不難分析出其產(chǎn)生原因；首先是機制木炭機炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對機制木炭機炭化爐的燃料添加速度，如果操作人員自始至終都為勻速的燃料添加狀態(tài)，則不會引起機制木炭機炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則機制木炭機炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響，薪棒所揮發(fā)出來的白煙也就成了一陣一陣。排除種原因后，原因則是機制木炭機的炭化爐密封不嚴，有漏氣現(xiàn)象，這將導致內(nèi)部氧氣泄露，或外部氧氣滲入，繼而就出現(xiàn)了機制木炭機炭化升溫時快時慢，對此，我們應在機制木炭機炭化生產(chǎn)前，檢查炭化爐有無焊接縫隙，避免漏氣。

??另外是機制木炭機炭化降溫失控，這方面原因均是炭化高溫向冷卻轉(zhuǎn)換前，沒有及時將炭化爐內(nèi)高溫產(chǎn)生的可燃氣體排出爐外，因高溫炭化階段的溫度氣體都是在400℃以上，如果炭化完成不及時排除，那么爐內(nèi)則會持續(xù)很長一段高溫的恒溫狀態(tài)，該狀態(tài)下轉(zhuǎn)換冷卻階段較慢，易出現(xiàn)化炭現(xiàn)象，即為薪棒表面的花色粉末狀；對于避免該現(xiàn)象，我們將炭化完成后的高溫氣體及時排除設(shè)備體外即可。