注塑成型的原理和工藝過程

將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內(nèi)，通過料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài)，然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。

青島嘉和塑料機械有限公司模具進廠（入庫）記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。

　　模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、成型壓力、鎖模力、注射量等等。

　　模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。

1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。