桶身成形生產線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產線流程有以下幾種

1、單頭半自動生產線

卷圓→點焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動生產線

卷圓→點焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動生產線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底

卷封過程與材料的關系——鋼桶卷封工藝的限制

就目前世界上先進的卷封工藝也都大同小異， 無外乎卷邊輥槽型的變化和卷封速度的

不同。這種工藝方法是大批量生產極其經濟的方法，也是質量成本極低的方法。如果不計較這

些，可能會有更好的方法能使卷封力傳得更遠，使卷邊達到七層以上。但對于鋼桶這個產品

來說，能做到好的七層卷邊就已經足夠了，如果目前卷封質量不好，那就要找找其它方面的

問題了

桶身卷圓工藝原理建宏給出了詳細的介紹

桶身卷圓的工作原理，在兩個下輥的中間對稱位置上有上輥筒 ，上輥筒能上下調節(jié)，是被動輥，下輥筒為主動輥。工作時板料置于上下輥間，上輥下壓，使板料在支撐點間發(fā)生彎曲，當兩下輥轉動時，由于摩擦力作

用使板料移動，從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲。

根據(jù)彎曲原理可知， 只有當板料與上輥筒接觸到的部分， 才會達到所需要的彎曲半徑，

因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥，不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長

度約為兩下輥距離的一半。是不對稱三輥和四輥卷板，其目的是減少兩頭的

直邊。