隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，有了連鑄連軋工藝，逐步淘汰了小型橫列式軋機(jī)，連鑄坯在120-150mm，不適合小型軋機(jī)一次成材，使得生產(chǎn)扁鋼的原有小軋鋼廠買(mǎi)不到合格的原材料，只能用軋鋼的邊料和廢料等來(lái)加工，這就造成市場(chǎng)上扁鋼材質(zhì)不均勻、混號(hào)、外形尺寸誤差大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在生產(chǎn)過(guò)程中的能耗很高，對(duì)環(huán)境污染很?chē)?yán)重。我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的扁鋼冷軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：原料采用熱軋帶鋼，采購(gòu)方便，儲(chǔ)存容易；人機(jī)一體化數(shù)控操作，簡(jiǎn)單實(shí)用，效率高，每臺(tái)班8小時(shí)可生產(chǎn)25噸左右，三人可操作兩臺(tái)設(shè)備；對(duì)于寬度不合適的帶鋼可將多余部分分成其他寬度的收卷另行加工成定尺的扁鋼。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的齒形扁鋼有兩種生產(chǎn)方式：熱軋或沖齒。其中，熱軋齒形扁鋼質(zhì)量難以保證，沖齒扁鋼生產(chǎn)效率低，并且破壞了金屬纖維，造成承載力下降。截面形狀為I型扁鋼的生產(chǎn)同樣也只能依賴小軋鋼廠，采用熱軋工藝，外形尺寸不易控制，對(duì)環(huán)境污染很?chē)?yán)重。齒形扁鋼采用冷軋的生產(chǎn)工藝方法：由于齒形扁鋼在寬度方向上一邊是平的，另一邊是帶齒的，如果采用普通冷軋的方法，則生產(chǎn)過(guò)程中的不均勻變形十分嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生很大的鐮刀彎，無(wú)法矯直。我公司研發(fā)的冷軋機(jī)，通過(guò)自有的專利技術(shù)來(lái)消除軋齒時(shí)的不均勻變形，獲得了成功。本設(shè)備自動(dòng)化程度高，一人可操作兩臺(tái)，生產(chǎn)效率較高，每臺(tái)班8小時(shí)可生產(chǎn)5噸左右。

扁鋼軋制校平橫切機(jī)組技術(shù)

一、           設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格參數(shù)適用材料：冷軋卷板材料質(zhì)量：國(guó)產(chǎn)正品鋼或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鋼抗拉強(qiáng)度：δb≤450Mpa，δS≤260Mpa，材料厚度：2—6mm材料寬度：12-100mm（Max）鋼卷內(nèi)孔：φ350鋼卷重量：500Kg（Max）成品參數(shù)：寬度b（mm）：20-100；寬度精度：+0.3～-0.9mm；定尺長(zhǎng)度L：0-6m；定尺精度：0～+5mm；彎曲度：每米彎曲度不大于2.5mm，總彎曲度不大于全長(zhǎng)的0.25％；切斜：扁鋼端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于2mm；   3．設(shè)備其它參數(shù)：生產(chǎn)線工藝線速度：20-25m/min；生產(chǎn)方式：不間斷連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)線方向：由左至右（操作臺(tái)面向機(jī)組）.

生產(chǎn)線設(shè)備組成

■簡(jiǎn)易放料架            

■七輥初矯

■倒角擠壓機(jī)            

■二輥夾送機(jī)            

■縱向調(diào)直機(jī)            

■平面校直機(jī)                          

■液壓跟蹤切斷機(jī)                

■定長(zhǎng)接料臺(tái)            

■電器系統(tǒng)