渣漿泵配件葉輪材料的介紹：

影響材料金相組織的變化

　　機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重，表面層金相變化的結(jié)果造成了體積的變化表面層體積膨脹時(shí)由于受到基本體的限制，就產(chǎn)生了壓應(yīng)力，相反表面層體積縮小時(shí)則產(chǎn)生拉應(yīng)力各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索氏體或屈氏體，這時(shí)因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時(shí)葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。

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渣漿泵配件的檢修標(biāo)準(zhǔn)分以下幾方面：

　　一、泵頭、泵殼及副葉輪

　　1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，

　　密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

　　3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。

　　4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。

　　二、渣漿泵配件的檢修-葉輪

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷

　　葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺

　　表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。

　　以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm

　　裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。

　　4、葉輪須作找平衡。

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榮譽(yù)資質(zhì)

渣漿泵過流件密封材料的材質(zhì)選擇不可能具有普遍的適用性，而且全面耐受性的材料在渣漿泵密封上也不很容易實(shí)現(xiàn)，因此在密封設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的使用環(huán)境來極性選擇。例如在一些渣漿泵的密封設(shè)計(jì)上，應(yīng)當(dāng)選取耐酸堿腐蝕的橡膠件，在脫硫外圍泵中應(yīng)當(dāng)選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質(zhì)進(jìn)行機(jī)械密封。同時(shí)對(duì)機(jī)械密封箱選用A49耐磨高鉻合金，增強(qiáng)密封箱的耐磨蝕性能，減少因密封箱磨蝕造成渣漿泵介質(zhì)的滲漏，避免介質(zhì)中的固體顆粒物進(jìn)入機(jī)械密封中造成磨蝕。