等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧)實現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應， 對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進行。

     提高生產(chǎn)率的途徑有二：第.一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。

                                    淺談焊接工藝裝備的應用 

焊接工藝裝備簡稱焊接工裝，它是用以安裝焊接構件，使之占有正確位置的輔助器具。焊接工裝設計是焊接工藝的重要組成部分，在結(jié)構件生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，可以說沒有焊接工裝就沒有好的產(chǎn)品。焊接構件種類繁多，專用性強，多數(shù)焊接工裝屬非標設備，一般是依據(jù)焊接構件的裝配焊接工藝和產(chǎn)品結(jié)構特點、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及實際需要而專門設計。事實表明，通過使用設計合理工裝進行裝配焊接，能夠滿足圖紙尺寸要求、方便操作、焊接可達性好，可以有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并極大地提高勞動生產(chǎn)效率。

二氧化碳保護焊機空間臂，是將散亂、堆置于地面的送絲機、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時，可在用戶需求的焊接范圍內(nèi)（立體空間）隨意平穩(wěn)的擺動。

空間臂的應用行業(yè)：汽車焊接、特種車焊接 、起重機械制造焊接、機械產(chǎn)品焊接、定型機械產(chǎn)品焊接、鋼結(jié)構焊接、船舶焊接制造業(yè)、煤礦機械焊接業(yè)等等，各種廣泛的焊接制造業(yè)均可適用。