那么炮泥機(jī)到底是怎么使用的？哪些場所能用到呢？

為了解決手工攥制炮泥隨意性大，爆破效果差且效率低的問題，我廠聯(lián)合煤礦生產(chǎn)企業(yè)數(shù)十次試驗(yàn)，研發(fā)生產(chǎn)出新型炮泥機(jī)，炮泥機(jī)的主要用途是，生產(chǎn)圓柱狀長條形炮泥，供煤礦或冶金礦山等開采爆破作業(yè)中，封閉已裝填好藥的炮眼。

炮泥機(jī)可實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)制成成品炮泥，工作效率高，且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。同時(shí)，還可以根據(jù)需要，更換炮泥擠出口的直徑，制作出現(xiàn)場生產(chǎn)所需的不同直徑規(guī)格的炮泥，具有適應(yīng)性、效率高、炮泥成型好、對炮眼封堵效果好等優(yōu)點(diǎn)。炮泥機(jī)可廣泛應(yīng)用于井上、下爆破過程中成品炮泥的加工制作。

炮泥機(jī)售后服務(wù)

凡使用我公司產(chǎn)品，一律按國家“三包條例”實(shí)行三包。保修期一年內(nèi)， 我公司免費(fèi)派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，終身供配件，保證用戶滿意放心！

客戶購機(jī)前公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計(jì)流程方案；購機(jī) 后，將免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試，協(xié)助客戶規(guī)劃和管理設(shè)備，直達(dá)用戶滿意為止。

售前：

（1） 設(shè)備型號的選擇。

（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。

（3） 為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。

（4） 公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到 用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、 設(shè)計(jì)流程和方案。

售中：

（1） 產(chǎn)品的驗(yàn)收。

（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。

售后：

（1） 免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。

（2） 設(shè)備安裝調(diào)試。

（3） 現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。

陶瓷練泥機(jī)的使用注意細(xì)節(jié)

 仔細(xì)檢查真空練泥機(jī)和真空泵的完好情況，按產(chǎn)品使用說明書對每個部位節(jié)點(diǎn)添加潤滑油和潤滑脂。

  開機(jī)時(shí)，接通真空泵用冷卻水后，再啟動真空泵驅(qū)動電機(jī)，最后啟動真空練泥機(jī)驅(qū)動電機(jī)。停機(jī)時(shí)時(shí)，其順序則相反。

  泥料的含水率應(yīng)均勻一致，加泥速度應(yīng)勻速，加泥量不宜過多，并時(shí)刻觀察真空表的數(shù)值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

  經(jīng)常對煉制的泥段致密度，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行檢查。確保泥段無混雜氣體、裂縫和夾層等缺陷，并及時(shí)調(diào)整泥料的含水率等。

  經(jīng)常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及出口的溫升情況。如有情況應(yīng)立即停“車”檢查，故障排除后再開“車”。

真空練泥機(jī)初次使用時(shí)，應(yīng)空“車”正常運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)，再投入泥料運(yùn)行1~2小時(shí)，若無異常，才能投入正常使用。

  練泥機(jī)是由 電機(jī)、擺線針減速機(jī)、鎖件連接件、絞桶座、螺旋絞葉、固定法蘭、變徑大小頭、箱體組成。

  任何機(jī)械要工作必須要有一個發(fā)力源，練泥機(jī)最主要的工作系統(tǒng)電機(jī)，在通電后通過帶動擺線針減速機(jī)工作達(dá)到減速和加壓的左右，擺線針減速機(jī)前端軸頭部分與鎖件連接件連接中間鎖扣于后端絞桶部分連接達(dá)到整體工作的效果。

  練泥機(jī)另一個重要的部分螺旋絞葉通過正時(shí)針旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)將泥料通過擠壓達(dá)到練泥的效果

真空練泥機(jī)省時(shí)、省力、省工，極大提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過真空練泥機(jī)擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。但是真空練泥機(jī)練制的泥料，因其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應(yīng)力，這些應(yīng)力會在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大