平面磨床進行成形磨削加工注意的要點

     （一）利用平面磨床進行成形磨削 生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。

       1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種： （1）用金剛石修整砂輪 用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、全能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0o～90o之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。 修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。 臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。 在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。 修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。 上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。 （2）利用滾輪擠壓砂輪 擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分低點2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm. 擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成?；钅陚€ 針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。 擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。 此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。 

       2、利用夾具磨削 在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、全能夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。 在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

       3、成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

       開工前應對強力磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度?！　?/span>

(2)調整皮帶松緊度是否合適?！　?/span>

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好?！　?/span>

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密?！　?/span>

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境是否清潔、無短路。　　

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油?！　?/span>

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。　　

(8)開動磨床，空轉2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理?！　?/span>

(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通?！　?/span>

(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0.5～1.Omm的紙墊，必須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂?！　?/span>

(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。

      宇同精密科技有限公司是集設計、制造、銷售為一體的磨床專業(yè)生產企業(yè)，擁有一批多年從事平面磨床設計、制造、檢測、售后服務的技術人員。

   我們生產制造的精密成型平面磨床，從材料的研究，機械原理和整機結構，甚至于數(shù)年后機體的變形，我們都在不斷的研發(fā)改進中。

      本磨床主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件鑄件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

       全支撐之工作臺硬軌結構工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之