注塑模的溫度對于塑料熔化的充模流動,固化定型,生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有重要影響。而恰當均勻的模具溫度必須由模內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。無論對何種塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模溫范圍，在此范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿模腔，制品脫模后收縮和翹曲變形小，形狀的尺寸穩(wěn)定，物理力學性能以及表面質(zhì)量也比較高，但是，如果沒有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模溫就很難控制在合理的范圍內(nèi)，塑料熔體的充模流動和脫模后的制品質(zhì)量就可能發(fā)生問題。

塑料熔體在其充模流動的充模后的冷卻定型過程中，由于制品幾何形狀的影響，模腔表壁各處的溫度很難均勻一致，因此，制品各處的冷卻速度將會有所差異，從而導致制品收縮不均并產(chǎn)生一定程度的應力，這對制品的成型質(zhì)量有著不良的影響。為解決這一問題，可以采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)改善模溫的均勻程度。例如，在模溫較高處通入冷水，在模溫較低處通入熱水，可以減少模腔表壁各處的溫差；此處，也可以在模內(nèi)各處采用不同的熱傳導面積或不同的溫控介質(zhì)體積流量等措施來提高模腔表壁溫度的均勻程度。