渣漿泵配件-葉輪的分類

　　葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。

　　葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分

　　葉輪入口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。

　　葉輪有閉式葉輪、開式葉輪、和半閉式葉輪三種類型

　　渣漿泵配件-閉式葉輪

　　葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4～6個(gè)葉片

　　當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，稱為盾彎式葉片

　　一般葉輪的葉片均為后彎式葉片

　　這種閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體

　　閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型

　　雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大

　　渣漿泵配件-開式葉輪

　　葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上

　　這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低

　　適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。

　　渣漿泵配件-半閉式葉輪

　　這種葉輪只有后蓋板

　　它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體

　　其效率介于開式和閉式葉輪之間。

渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響

　　渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產(chǎn)生熱膨脹，而此時(shí)的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。而當(dāng)表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時(shí)，這時(shí)材料在壓應(yīng)力的作用下相對(duì)縮短。當(dāng)切削過程結(jié)束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時(shí)候，因?yàn)槿~輪表面層已產(chǎn)生熱塑變形，此時(shí)葉輪表面受到基本體的限制產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，內(nèi)層則產(chǎn)生了壓應(yīng)力根據(jù)圖1所示的圖解法來(lái)分析在切削區(qū)內(nèi)溫度升高時(shí)，表面層受熱膨脹產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力盯此應(yīng)力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

　　此時(shí)當(dāng)切削溫度繼續(xù)升高至TA時(shí)。熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度值(A點(diǎn)處)，當(dāng)溫度再升高至TB時(shí)，表面層將產(chǎn)生了熱塑性變形，熱應(yīng)力值將停留在材料不同溫度時(shí)的屈服強(qiáng)度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應(yīng)力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時(shí)，表面層即產(chǎn)生拉應(yīng)力。

　　未產(chǎn)生熱塑性變形時(shí)，表面層在溫度TB時(shí)的熱應(yīng)力值：仃B——切削時(shí)材料在溫度TB時(shí)的屈服強(qiáng)度。如果磨削溫度超過TA時(shí)，表面層將產(chǎn)生熱塑性變形，就會(huì)產(chǎn)生殘余的拉應(yīng)力，且當(dāng)磨削溫度越升高時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應(yīng)力大小的影響。

福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹渣漿泵配件的材質(zhì)：

   渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。

   渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。

   橡膠材料分為：天然膠、合成膠、丁晴膠等。

   工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%~3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

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