鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當沖頭接觸板料后，開始壓縮材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側(cè)也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應(yīng)

力達到彈性極限。此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴重。

2、塑性變形階段

當凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達到屈服階段。這時沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時，沖裁

變形力達到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當上下兩裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離

建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強， 當其超過了材料的屈服極限時， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴展，直至成形

更專業(yè)的鋼桶的拉伸成形原理，

拉深成形過程如下圖所示。其凸模與凹模和沖裁時不同，它們的工作部分都沒有鋒利

的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原

始直徑的毛坯， 在凹模端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉進凸模與凹模之間的間隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部環(huán)形部分轉(zhuǎn)化而成的，所以拉深時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。