桶底頂預(yù)卷工藝原理詳細(xì)介紹

桶底頂預(yù)卷是一道較為重要的工序。經(jīng)過預(yù)卷邊的桶底頂在與桶身進(jìn)行卷邊裝配時更

容易保證形成七層卷邊。這是國外七層卷邊桶的工藝先進(jìn)性所在。一般預(yù)卷的同時進(jìn)行密封膠的噴涂，用以在預(yù)卷邊處形成牢固的密封膠圈，有利于后道卷邊裝配的密封。預(yù)卷邊是利用成形滾輪對高速旋轉(zhuǎn)的桶底頂邊緣給予進(jìn)給壓力，迫使桶底頂邊緣產(chǎn)生塑性變形，沿著滾輪的槽形逐步成形。然后密封膠在膠罐中壓力的作用下由噴槍嘴噴出，在桶底頂旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，向已卷起的圓弧內(nèi)移動，形成一完整均勻的膠膜，經(jīng)自然晾干或烘干后就形成了富有彈性的膠圈。

桶身卷圓工藝原理建宏給出了詳細(xì)的介紹

桶身卷圓的工作原理，在兩個下輥的中間對稱位置上有上輥筒 ，上輥筒能上下調(diào)節(jié)，是被動輥，下輥筒為主動輥。工作時板料置于上下輥間，上輥下壓，使板料在支撐點間發(fā)生彎曲，當(dāng)兩下輥轉(zhuǎn)動時，由于摩擦力作

用使板料移動，從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲。

根據(jù)彎曲原理可知， 只有當(dāng)板料與上輥筒接觸到的部分， 才會達(dá)到所需要的彎曲半徑，

因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥，不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長

度約為兩下輥距離的一半。是不對稱三輥和四輥卷板，其目的是減少兩頭的

直邊。

鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)

鋼桶的制造技術(shù)實際上是一個綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過程看似簡單，但它卻牽涉

到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術(shù)；點焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；

噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動技術(shù)、

氣壓傳動技術(shù)、脹形技術(shù)、自動化控制技術(shù)等等。所以說，制桶技術(shù)不是一個單獨的學(xué)科，

它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工