精雕機斷刀的原因總結分析

有客戶反映，精雕機加工過程中能夠，會出現斷刀，出現這種情況實際上就是刀具的受力有了變化，或本身的一些影響因素過大。那么精雕機斷刀有哪些影響因素呢？可以從刀具、材料、機床、工藝、周邊環(huán)境、控制系統(tǒng)和輔助設備等幾大方面去分析思考。

         1、機床

       機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說我們使用的主軸轉速還是偏高一些好！

        2、材料

       相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了，加工不同的材料，要換成最適合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情況又可以分為刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度！刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

        4、工藝

       加工工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

        5、周邊環(huán)境

       精雕機周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定等，是否需要增加穩(wěn)壓器。

        6、輔助設備

      輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

        7、控制系統(tǒng)

       相關的因素路徑是否進行了光順，優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

       精雕機在加工中出了問題，我們要結合當時的實際情況去分析。在加工時加工效果和效率不好，也可以從這個方面改善。影響加工的因素是非常多的，平時在工作中多學習多思考，不斷提升自己的精雕機操作技巧。

精雕機伺服驅動的基本原理

一般來說，伺服系統(tǒng)組成框圖如圖所示。

   （1）控制器：伺服系統(tǒng)中控制器的主要任務是根據輸入信號和反饋信號決定控制策略，控制器通常由電子線路或計算機組成。  

  （2）功率放大器：伺服系統(tǒng)中功率放大器的作用是將信號進行放大，并用來驅動執(zhí)行機構完成某種操作，功率放大裝置主要由各種電力電子器件組成。  

  （3）執(zhí)行機構：執(zhí)行機構主要由伺服電動機或液壓伺服機構和機械傳動裝置等組成。

  （4）檢測裝置：檢測裝置的任務是測量被控制量，實現反饋控制。無論采用何種控制方案，系統(tǒng)的控制精度總是低于檢測裝置的精度，因此要求檢測裝置精度高、線性度好、可靠性高、響應快。

精雕機加工過程中斷刀的問題如何解決？

　    精雕機是數控機床的一種，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。那么當精雕機加工過程中斷刀的問題時我們應該如何解決呢?

　　精雕機的刀具磨損相當嚴重的情況就相當于斷刃狀態(tài)。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發(fā)現精雕機斷刀時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發(fā)現斷刀的時間來確定。