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公司基本資料信息
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新型環(huán)保炭化爐的操作過(guò)程
將新型環(huán)保炭化爐安放在水平地面上,爐子不得傾斜,將頂部爐蓋打開(kāi),然后將裝好筐的木棒放入爐內(nèi),木棒要一根一根的插入鐵筐中,繞圈裝棒,越密實(shí)效果越理想。此時(shí)的容量約為2噸,成品木炭經(jīng)炭化后為0.8噸左右。木棒裝爐完畢后,從下面四個(gè)點(diǎn)火口點(diǎn)火,可用柴或雜草做為可引燃原料,先將少量雜草或鋸末放入反應(yīng)罐,點(diǎn)燃后迅速蓋蓋,使其產(chǎn)生一定濃度的氣體,通過(guò)管道將氣體送入炭化爐底部的存儲(chǔ)罐,然后慢慢打開(kāi)存儲(chǔ)罐的閥門,同時(shí)點(diǎn)燃即可。點(diǎn)火前必須將爐蓋關(guān)緊,并加防火石棉布,不得漏火和進(jìn)氧,機(jī)制木棒點(diǎn)燃后可自然,然后將炭化爐背部的煙道所產(chǎn)生的氣體,經(jīng)過(guò)氣化爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為可點(diǎn)燃的氣體,通入炭化爐底部的點(diǎn)火口,既可開(kāi)通抽煙機(jī)進(jìn)行拉煙和抽火,一般抽火在3-4個(gè)小時(shí)左右,可觀察爐子背部的出煙管道,如果沒(méi)有黑煙冒出,即可關(guān)掉抽風(fēng)機(jī),進(jìn)入自行平火燃燒狀態(tài),燃燒時(shí)間為8小時(shí),一般冷卻時(shí)間也在12個(gè)小時(shí)左右,炭化完畢后即可開(kāi)門取炭。
但在操作過(guò)程中要靈活應(yīng)用,炭化時(shí)間和冷卻時(shí)間要根據(jù)情況而掌握,如果爐內(nèi)火沒(méi)有滅,既不能開(kāi)門取炭,更不能用水冷卻,這樣才能保證木炭的炭化質(zhì)量,從而達(dá)到無(wú)煙無(wú)味的環(huán)保效果。炭化后的成品率均可達(dá)到98%以上。
型 號(hào)產(chǎn)量尺寸節(jié)能型氣流炭化爐1000kg/5h
(炭化時(shí)間)
750kg/5h3×1.3×2.2m
1.8X1.2X1.5m
1.該機(jī)利用脈沖管的分管段變徑,使氣流速度不斷變化,故傳熱系數(shù)高,可連續(xù)烘干大量木屑。 2.木屑烘干時(shí)間只需1秒鐘左右,被烘干木屑的溫度不超過(guò)50℃,烘干時(shí)間短,木屑品質(zhì)好。 3.整套裝置處于負(fù)壓狀態(tài)工作,作業(yè)環(huán)境清潔,無(wú)污染,蒸汽耗量低,節(jié)約能源。
4.整機(jī)容量和蒸汽用量均低于其它烘干設(shè)備,為節(jié)能型產(chǎn)品。
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。占地面積小,連續(xù)批量生產(chǎn)能力強(qiáng)。
機(jī)制木炭機(jī)原料干濕度的把握程度
機(jī)制木炭機(jī)在制炭過(guò)程中,對(duì)原料的干濕度有嚴(yán)格的要求,比如粉碎機(jī)操作進(jìn)程里要確保材料的濕度低于40%,制棒機(jī)成型中要確保濕度在6%-12%才可以保障機(jī)制木炭的質(zhì)量。同樣,好的原料出炭率也是高的,以鋸末、花生殼、稻殼、玉米稈、玉米芯、酒渣、甘蔗渣之類的廢棄物為原料,一般2.5噸原料出一噸成品炭。如果以原料的干濕判斷,若原料的濕度大概在40%-50%,那么制造一噸成品機(jī)制木炭就須要大概5噸的原料,倘若濕度小于40%,那或許大致3噸就能夠制造一噸成品木炭,可倘若是經(jīng)由烘干機(jī)烘干過(guò)的原料,鋸末等,大致2噸多就能夠制造一噸的機(jī)制木炭。從此處可以看出原越干出料率也越高。 昂信機(jī)制木炭機(jī)運(yùn)用生物質(zhì)原料制炭工藝流程,經(jīng)過(guò)粉碎,烘干,成型,炭化等步聚出產(chǎn)的機(jī)制炭不僅出料率高,質(zhì)量更有保證。如果您處于農(nóng)業(yè)地帶對(duì)原料的收購(gòu)占有很大的優(yōu)勢(shì),對(duì)于您的木炭機(jī)機(jī)制炭創(chuàng)業(yè)猶如東風(fēng),將一帆風(fēng)順前行。