桶身的脹形方法較多，隨著桶身形狀的不同而各有差異，但原理都如上一節(jié)所講的一

樣，其脹形過(guò)程如下，由錐塊的移動(dòng)推動(dòng)脹塊，使其向外張開。該機(jī)的動(dòng)力是由液壓缸或凸輪機(jī)構(gòu)加在芯桿左端的，工作時(shí)，先將桶身套進(jìn)桶身定位套

，靠緊機(jī)架定位板 然后啟動(dòng)動(dòng)作開關(guān)，使芯桿向右運(yùn)動(dòng)，芯桿上右邊錐塊向外推動(dòng)右滑塊

，滑塊沿徑向滑軌  向外移動(dòng) ，并頂出右脹塊 ， 分瓣脹塊向外張開使桶身右邊環(huán)筋成形。

接著動(dòng)作閥換向，芯桿向左移動(dòng)；右脹塊 在復(fù)位彈簧的作用下向內(nèi)收縮回到原位，芯桿越過(guò)中間位置

，繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，使左錐塊推動(dòng)左滑塊使左脹塊向外脹開并使左環(huán)筋成形，最后動(dòng)作閥再換向，芯桿回到中間位置，將脹形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由輸送裝置傳送到加工位置，左右兩個(gè)翻邊脹形壓頭由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)入桶身內(nèi)， 首先完成翻邊工序； 然后模具擠壓翻頭外脹的油缸動(dòng)作，通過(guò)芯軸以及芯軸上的脹筋錐塊、壓波紋錐塊將脹筋模塊推出，然后再將壓波紋模塊推出，完成脹筋和壓波紋工序。該機(jī)配有鏈?zhǔn)捷斔脱b置，一般采用 PC 控制。

開卷下料生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹

   常用的開卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開卷→校平→平板剪切機(jī)下料→堆碼→入庫(kù)。

２、開卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫(kù)。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進(jìn)行錯(cuò)位沖壓。如下圖所示。采用兩臺(tái)開式?jīng)_床對(duì)面錯(cuò)開擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對(duì)于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。對(duì)于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。把開卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預(yù)卷噴膠各工序組合成自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動(dòng)力和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

３、開卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫(kù)。

更詳細(xì)的鋼桶封閉器螺圈壓合工藝原理介紹

旋螺型封閉器的螺圈是與桶頂壓合鎖裝的。先在桶頂上沖孔、壓形、翻邊，然后把螺圈放于桶頂孔中，在壓力機(jī)上進(jìn)行壓合。這種壓合的方法是一種卷緣工藝，就是將螺圈拉深件邊緣卷成一定形狀的一種沖壓方法。如下圖所示，當(dāng)壓合模具逐漸下壓時(shí)，螺圈垂直邊緣逐漸卷成圓弧形的過(guò)程，當(dāng)圓弧形包住桶頂?shù)姆呏北跁r(shí)，就完成了桶頂與螺圈的鎖裝（壓合） 。這里的壓合鎖裝，其目的是把螺圈固定在桶頂上，所以它的密封性并不重要，因?yàn)槁萑εc桶頂之間的密封，主要是靠螺圈上的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。壓合的另一個(gè)目的，是要給墊圈一定人擠壓力，使其產(chǎn)生彈性變形，填滿螺圈與桶頂之間的縫隙。