空氣能熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、熱泵烘干機(jī)可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量。

2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動(dòng)控制。

3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。

5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

6、不需要進(jìn)行鍋爐備案，減少了每年的檢測(cè)費(fèi)用；

7、不需要進(jìn)行環(huán)評(píng)，避免了排放造成的開支；

木材烘干簡(jiǎn)易流程

木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程，木材的規(guī)格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。

一、裝堆

1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規(guī)格應(yīng)一致，長(zhǎng)度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對(duì)齊，成一豎直線，不能錯(cuò)開，否則鋸材容易壓彎變形。

3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房?jī)?nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。

5、鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長(zhǎng)度不一致時(shí)，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。

6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1.設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫冷媒、鋁合金阻風(fēng)板、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。

2、烘干設(shè)備的鋁合金阻風(fēng)板的特點(diǎn)是防止循環(huán)亂串，使整體烤房溫度均勻，從而烘干均勻。

3、烘干設(shè)備的鋁合金風(fēng)機(jī)具有運(yùn)行風(fēng)量大、噪音低、功率小（節(jié)能）、重量輕、耐高溫、抗腐蝕、結(jié)構(gòu)緊固使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4.高效節(jié)能：運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能60%--80%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

5.烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是閉式熱風(fēng)循環(huán)的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品質(zhì)，烘干過程不會(huì)被外界環(huán)境所污染。

6.設(shè)備使用簡(jiǎn)單，維修方便，機(jī)組采用觸摸屏全自動(dòng)控制，無需專人值守，節(jié)省人工，從而提高烘干生產(chǎn)效益 。

7.安全耐用：采用美國(guó)谷輪專用高溫壓縮機(jī)，先進(jìn)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，多重有效降低壓縮機(jī)排氣溫度及壓縮比措施，延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命。

1.空氣能熱泵烘干設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。

2.熱泵烘干的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省能耗，能達(dá)到1比3的能耗。

3.采用不銹鋼窯體，用密封膠密封四周縫隙，達(dá)到全密封的效果。

4.備多用性強(qiáng)，設(shè)備的利用率和有效使用率都大大的提高，達(dá)到物廉價(jià)美。

5.烘干品質(zhì)好：木材烘干出來，不會(huì)出現(xiàn)變色，破裂等情況。

6.采用全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，烘干過程無需專人守候，全程是全自動(dòng)控制的。