1、沖蝕

　　渣漿泵在運(yùn)行的過程中，其渣漿中帶有的固體顆粒，以一定的速度對(duì)過流件的表面進(jìn)行沖擊摩擦，導(dǎo)致過流件過磨損。通過分析，沖蝕磨損機(jī)理主要是切割磨損、變形磨損以及切削加變形磨損三種。

　　2、氣蝕

　　渣漿泵在運(yùn)行過程中，過流件葉輪進(jìn)口靠后這部分區(qū)域，因某種原因，抽送液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體在該地方開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡，然而，這些氣泡隨著液體逐步向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到某高處時(shí)，會(huì)使氣泡急劇的縮小，以至暴滅。這時(shí)氣泡開始凝結(jié)，液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填孔隙，并對(duì)其金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。因此，金屬表面受到?jīng)_擊以至剝落，導(dǎo)致材料流失。

　　3、腐蝕

　　渣漿泵輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度，會(huì)與其泵過流件產(chǎn)生腐蝕磨損現(xiàn)象，在兩者共同的作用下，造成材料流失。

   渣漿泵的機(jī)械密封滲漏問題較為普遍，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對(duì)較多，解決起來比較復(fù)雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯(cuò)誤的解決方案的話，會(huì)造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進(jìn)行分析，找到滲漏點(diǎn)，并通過特定的措施來進(jìn)行解決，從而提升機(jī)械密封的長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計(jì)長，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時(shí)劃傷隔舌。

以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例

渣漿泵配件影響材料的冷塑性變形因素

　　渣漿泵葉輪加工時(shí)在切削力的作用下，加工表面層受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長塑性變形，葉輪表面積趨向擴(kuò)大，此時(shí)內(nèi)層就處在彈性狀態(tài)下，然而當(dāng)切削力除去后內(nèi)層金屬又趨向復(fù)原，但是葉輪表面層已受到已產(chǎn)生的塑性變形的限制，不能恢復(fù)到原來的形狀，因而這時(shí)在葉輪的表面層就會(huì)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，與內(nèi)層的拉應(yīng)力相之平衡

  渣漿泵主要用來抽送含有硬質(zhì)顆粒的固液混合物，廣泛用于煤炭、冶金、礦山、火電、化工、水利、交通、城市排污等行業(yè)。被輸送的固液混合物在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中呈現(xiàn)非規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，泵的過流部件在這種“液體砂輪”的工況條件下工作，經(jīng)受強(qiáng)烈地磨損，還要承受介質(zhì)的腐蝕，致使過流部件的壽命縮短。這樣，既加大了合金材料的消耗，增加了能耗，又由于頻繁更換配件造成設(shè)備停機(jī)及生產(chǎn)停車，生產(chǎn)效率降低。