鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當沖頭接觸板料后，開始壓縮材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側(cè)也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應

力達到彈性極限。此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴重。

2、塑性變形階段

當凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應力達到屈服階段。這時沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應力的作用出現(xiàn)微裂紋時，沖裁

變形力達到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當上下兩裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離

模具工藝內(nèi)容詳細的介紹

   從沖模的結(jié)構(gòu)來看，其主要零部件，依沖模類型不同而異。在鋼桶生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)比較型的沖壓模具有落料沖孔模、彎曲模、落料拉深模等，桶底頂沖壓成形多為落料拉深模。從工藝上分析， 落料拉深模是由一道落料基本工序和一道拉深基本工序復合而。它主要由上下模板、導柱導套、凸凹模，退料裝置、擋料裝置、壓料裝置等組成。

   組成模具的全部零件，根據(jù)其功用可以分成工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件兩大類。工藝結(jié)構(gòu)零件直接參與完成工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用，包括：工作零件（直接對毛坯進行加工的零件） 、定位零件 （用以確定加工中毛坯正確位置的零件）、 壓料、 卸料及出料零件。輔助結(jié)構(gòu)零件直接參與完成工藝過程， 也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?，它包括：導向零件（保證模具上下部分正確的相對位置）、 固定零件 （用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機上） 、緊固及其他零件 （連接緊固工藝零件與輔助零件）。

桶頂密封器的裝配詳細的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節(jié)已經(jīng)簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運輸過程中，經(jīng)常會受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，最容易產(chǎn)生泄漏。當我們解剖其結(jié)構(gòu)仔細研究時，發(fā)現(xiàn)，原來的鎖裝結(jié)構(gòu)被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結(jié)構(gòu)的致命缺點，研制了“S”型鎖裝結(jié)構(gòu)，完美地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結(jié)構(gòu)，由于 S 部位也是八方結(jié)構(gòu)，在跌落試驗后，基本保持完好的鎖裝結(jié)構(gòu)，大大地提高了桶口的密封性能。據(jù)統(tǒng)計，由于鎖裝結(jié)構(gòu)的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運輸包裝中，重要的出口和危險品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結(jié)構(gòu)。S 型鎖裝生產(chǎn)時，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術(shù)，把這兩項技術(shù)結(jié)合起來，桶口的密封性能可以達到99.99%的合格，桶口基本上能達到零滲漏的目標。