鋼桶材料校平的工藝原理，建宏介紹更貼切

利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目

的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥(輪)，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過(guò)校平，可

明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量?？瑟?dú)立工作，用于單塊板材的校平；亦可在校平前

配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通過(guò)控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對(duì)金屬卷

材進(jìn)行整平、分切

。

桶身的脹形方法較多，隨著桶身形狀的不同而各有差異，但原理都如上一節(jié)所講的一

樣，其脹形過(guò)程如下，由錐塊的移動(dòng)推動(dòng)脹塊，使其向外張開。該機(jī)的動(dòng)力是由液壓缸或凸輪機(jī)構(gòu)加在芯桿左端的，工作時(shí)，先將桶身套進(jìn)桶身定位套

，靠緊機(jī)架定位板 然后啟動(dòng)動(dòng)作開關(guān)，使芯桿向右運(yùn)動(dòng)，芯桿上右邊錐塊向外推動(dòng)右滑塊

，滑塊沿徑向滑軌  向外移動(dòng) ，并頂出右脹塊 ， 分瓣脹塊向外張開使桶身右邊環(huán)筋成形。

接著動(dòng)作閥換向，芯桿向左移動(dòng)；右脹塊 在復(fù)位彈簧的作用下向內(nèi)收縮回到原位，芯桿越過(guò)中間位置

，繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，使左錐塊推動(dòng)左滑塊使左脹塊向外脹開并使左環(huán)筋成形，最后動(dòng)作閥再換向，芯桿回到中間位置，將脹形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由輸送裝置傳送到加工位置，左右兩個(gè)翻邊脹形壓頭由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)入桶身內(nèi)， 首先完成翻邊工序； 然后模具擠壓翻頭外脹的油缸動(dòng)作，通過(guò)芯軸以及芯軸上的脹筋錐塊、壓波紋錐塊將脹筋模塊推出，然后再將壓波紋模塊推出，完成脹筋和壓波紋工序。該機(jī)配有鏈?zhǔn)捷斔脱b置，一般采用 PC 控制。

波紋環(huán)筋滾壓成形原理哪家更詳細(xì)?

滾壓成形是利用摩擦力的作用使落在下波紋上的桶身在壓力作用下與滾輪同步旋轉(zhuǎn)，

并使桶身在上、 下波紋滾輪的作用下使其與滾輪接觸的部位上產(chǎn)生局部的塑性變形。

這種在桶身上輥軋波紋屬局部成型，變形區(qū)材料受雙向拉伸作用。