鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當沖頭接觸板料后，開始壓縮材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內的應

力達到彈性極限。此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴重。

2、塑性變形階段

當凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內的應力達到屈服階段。這時沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內部的拉應力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應力的作用出現(xiàn)微裂紋時，沖裁

變形力達到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴大并向材料內延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當上下兩裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離

脹錐（脹方）成形工藝內容詳細的介紹

    錐形桶是近年來在國內發(fā)展起來的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開是一個扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復雜、易損、沖壓設備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時按錐形桶小頭直徑展開，裁剪成長方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內套在一個脹錐模具上，模具通過液壓機油缸頂入后脹開，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專業(yè)設備——脹錐機進行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機構

桶頂?shù)咨a(chǎn)線

1、半自動生產(chǎn)線

下料→落料成形→沖孔翻邊（大口）→沖孔翻邊（小口）→螺圈鎖合（大口）→螺圈

鎖合（小口）→預卷噴膠。

2、全自動生產(chǎn)線

開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊（大小口同時）→螺圈鎖裝（大小口同時）→預卷

噴膠