鋼桶材料校平的工藝原理，建宏介紹更貼切

利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目

的。在上、下排工作輥外側，設剛性支撐輥(輪)，構成四重式組輥結構。板料通過校平，可

明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質量。可獨立工作，用于單塊板材的校平；亦可在校平前

配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產線，對金屬卷

材進行整平、分切

。

桶頂底生產線

1、半自動生產線

下料→落料成形→沖孔翻邊（大口）→沖孔翻邊（小口）→螺圈鎖合（大口）→螺圈

鎖合（小口）→預卷噴膠。

2、全自動生產線

開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊（大小口同時）→螺圈鎖裝（大小口同時）→預卷

噴膠

鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當沖頭接觸板料后，開始壓縮材料，并使材料產生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內的應

力達到彈性極限。此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴重。

2、塑性變形階段

當凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內的應力達到屈服階段。這時沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內部的拉應力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應力的作用出現微裂紋時，沖裁

變形力達到很大值。材料出現微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴大并向材料內延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當上下兩裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離