鄭州鄭興機械炮泥機為客戶建立檔案

1.對于每一位購機用戶都要建立好客戶檔案，當用戶下次再購機時可以準備無誤的備貨。

2.***新工人時要嚴格把關，進行崗前培訓，保證技術過關，制作的產品質量有保證。

3.倉庫及質檢部門要緊密配合，杜絕不合格零部件進入和使用，以保證整機質量的穩(wěn)定。

炮泥機的市場前景廣闊，很多投資商加入該行業(yè)謀求致富道路，鄭州鄭興機械是一家專業(yè)生產礦用炮泥機、隧道炮泥機、防爆炮泥機的廠家，由于先期投入較大，現在生產的炮泥機質量可圈可點，成為行業(yè)內真正的明星企業(yè)，廣受好評。

特點如下：

1.生產的炮泥機體積小，移動、運輸方便，占用空間小。

2.一機多用，功能多樣，通過選購使用相應的機頭，即可生產不同品種、規(guī)格的炮泥，使用戶便于根據市場的需求，多品種靈活經營，避免因單一產品而承受市場風險。

3.該設備使用動力小，節(jié)約能耗，有利于降低生產成本。

4.減少勞動力，降低了勞動強度，降低生產成本。

5.制品強度高，表面光潔美觀。

購買炮泥機四要素

炮泥機、礦用炮泥機被普遍推廣使用，投資這臺設備的用戶也越來越多，尤其是一些工程企業(yè)少則購買三五臺，多則一次購買十余臺?，F如今國家為了保障工程質量安全，對炮泥的要求也十分嚴格，所以我們選擇一臺質量好的炮泥機很有必要，那我們應當怎么進行選擇購買呢？ 要素一：技術決定品質炮泥機作為自動化設備，其生產技術含量還是比較高的，且其生產工藝雖看似簡單但也并非誰都可以模仿，在進行購置時盡量要選擇生產銷售實力過硬的廠家，這就需要大家在購機前做好相應的市場考察。 要素二：看生產規(guī)格對于炮泥機而言，每一個螺絲都有相應的規(guī)格，在購置設備的時候要細化到零部件上，好的設備一眼就能辨別出來，細節(jié)決定成敗，一個不注重細節(jié)的產品整機性能也好不到哪兒去。 要素三：看配件品質炮泥機有一個重要的部分是減速機和電機，這也是整機中比較重要的配件了，如果質量不過使用一段時間就會出現問題，后期更換的話價格也比較高，所以在購機之初一定要做為重點考察對象。 要素四：看售后服務炮泥機雖然是一臺小型設備，但售后維修與保養(yǎng)維護同樣要重視起來，然而好多用戶在購買的時候對這一點不太在意，等到后期出現問題的時候再找銷售商為時已晚，要么銷售商沒有技術服務團隊沒有解決能力，要么根本不負責任置之不理，這樣的話設備多半就閑置報廢了。有了廠家的售后遇到設備故障就不用怕了，有些故障一個電話就能解決，就像鄭興機械生產的炮泥機，全套工藝都由本廠技術員全程負責，可以說對機器的每一個螺絲釘都了如指掌，客戶只要說出故障表現技術員就能一針見血指出故障原因并提出快速解決辦法，讓設備用起來省心省力。

對堵鐵口用炮泥有什么要求？它由哪些原料組成？-鄭興機械

堵鐵口用炮泥在生產中起著重要作用，它首先要很好地堵住出鐵口；第二由它形成的鐵口通道要保證平穩(wěn)出鐵;第三要能保持出鐵口有足夠的深度來保護爐缸。任何一 項功能完成得不好，將引發(fā)事故，所以對炮泥有如下要求：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中堆入鐵口，填滿鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，能在較短的時間內硬化，且具有較高強度，這決定著兩次出鐵的最短間隔(這對強化而只有一個鐵口的高爐來說有著決定性的意義)和堵口后允許的最短退炮時間(這對保護泥炮嘴有重要意義）。

(3)開口性能好。

(4)耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中鐵口通道孔徑不應擴大，保證鐵流穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵入鐵口通道后，在升溫過程中不出現過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率是使炮泥中的揮發(fā)分能順利地外逸而不出現裂縫，總之要保證鐵口密封得好。

(6)對環(huán)境不產生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 任何單一的耐火材料都不能滿足上述各種要求，常用幾種原料配制。 目前炮泥分為兩大類:有水炮泥和無水炮泥。

(1)有水炮泥用于低壓的中小高爐，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%瀝青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥機上碾制。為適應高爐強化的要求，現在還添加碳化硅（SiC)、藍晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。

2)無水炮泥以其鐵口通道內無潮濕現象、強度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程中孔徑變化小、不會造成跑大流等優(yōu)點廣泛應用于強化冶煉的大中型高爐。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10%-30%棕剛玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的結合劑。結合劑有脫晶蒽油和樹脂兩種。樹脂炮泥的優(yōu)點是焦化時間短，堵口后在20min后即可退炮，而且環(huán)境污染小。無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量是隨高爐爐容、頂壓和強化程度而變的：爐容越大，頂壓越高，強化程度越大，焦粉量越低，瀝青和棕剛玉的量越多。 現代高爐炮泥的質量優(yōu)化其重要原因在于使用了SiC、藍晶石、絹云母、棕剛玉等。加SiC是利用它的耐侵蝕、抗高溫氧化和抗熱震性能;加藍晶石是利用其高溫膨脹性控制線變化率和能增加炮泥的黏結強度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有鉀、鈉氧化物使燒成溫度降低，因而使炮泥快干、速硬，縮短堵口后的退炮時間（由不加絹云母時的40-50min縮短到加絹云母后的25~30min)，同時它還能增加炮泥的塑性；加棕剛玉是利用其抗化學腐蝕性好。 炮泥的選擇應根據爐容大小、頂壓高低、強化程度、泥炮和開口機的工作能力和炮泥成本等因素來確定。