測(cè)量導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)軸向間隙

1-泵殼；2-導(dǎo)葉；3-紫銅釘；4-密封面

3、 平衡裝置

    在水泵的解體過(guò)程中，應(yīng)用壓鉛絲法來(lái)檢查動(dòng)、靜平衡盤(pán)面的平行度，方法是：

①將軸置于工作位置，在軸上涂潤(rùn)滑油并使動(dòng)盤(pán)能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對(duì)齊。

②用黃油把鉛絲粘在靜盤(pán)端面的上下左右四個(gè)對(duì)稱(chēng)位置上，然后將動(dòng)盤(pán)猛力推向靜盤(pán)，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；

③再將動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)180°重測(cè)一遍，做好記錄。用千分尺測(cè)量取下鉛絲的厚度，測(cè)量數(shù)值應(yīng)滿(mǎn)足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說(shuō)明動(dòng)靜盤(pán)變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動(dòng)靜平衡盤(pán)接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車(chē)床或磨床上修理，使動(dòng)、靜平衡盤(pán)的接觸率在75％以上。

對(duì)各斷面的記錄數(shù)值應(yīng)測(cè)2～3 次，每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)保證在0.005mm以?xún)?nèi)。測(cè)量過(guò)程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，盤(pán)轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開(kāi)始記錄，并且在盤(pán)轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。

5) 測(cè)量的位置應(yīng)選在無(wú)鍵槽的地方，測(cè)量斷面一般選10～15 個(gè)即可。在進(jìn)行測(cè)量的位置應(yīng)打磨、清理光滑，確保無(wú)毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

6) 泵軸上任意斷面中，相對(duì)180°的兩點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)差的最大值稱(chēng)為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出，根據(jù)箭頭的方向是否一致來(lái)判定泵軸的彎曲是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。

2、 泵體的拆卸

在分解兩側(cè)的上軸瓦并測(cè)量其間隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤(pán)根及水封

環(huán)，然后即可將軸承座取下。對(duì)DG 型水泵，應(yīng)先由出水側(cè)開(kāi)始解體，基本順序?yàn)椋?/p>

(1) 首先松開(kāi)大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后依次拆下出口側(cè)填料室及動(dòng)、靜平衡盤(pán)部件。拆除的同時(shí)，要做好測(cè)量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺寸的工作。

(2) 拆下出水段的連接螺栓，并沿軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級(jí)葉輪及其傳動(dòng)鍵、定距軸套，接著可逐級(jí)拆出各級(jí)葉輪及各級(jí)導(dǎo)葉、中段。拆出的每個(gè)葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。

(3) 在拆卸葉輪時(shí)，需用定位片測(cè)量葉輪的出口中心與其進(jìn)水側(cè)中段的端面距離，如圖所示。