桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種

1、單頭半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動(dòng)生產(chǎn)線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底

鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題---——遠(yuǎn)紅外加熱屬于輻射加熱，不是一般的對流加熱或傳導(dǎo)加熱。

通常的電加熱或燃?xì)馊加图訜?，都是傳?dǎo)加熱和對流加熱，通過熱空氣對流把熱量從熱源送到漆的表面，然后經(jīng)過潛的傳導(dǎo)使內(nèi)層溫度升高。這種方法，中間過程長，熱損失大，因此加熱時(shí)間長且效率低。由于漆層表面溫度高，不利于有機(jī)溶劑的內(nèi)擴(kuò)散。熱風(fēng)加熱傳熱不均勻，會(huì)產(chǎn)生桔皮、***、氣泡等影響質(zhì)量。遠(yuǎn)紅外輻射加熱，熱射線以光速由輻射器射向漆層表面，中間不需要介質(zhì)，故能量損失小。又由于電磁波有一定的穿透能力， 因此輻射線可透入漆層，使表里同時(shí)升溫， 加熱均勻，漆膜質(zhì)量較好。

滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身上邊，也有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身下邊進(jìn)行翻邊

的。滾壓翻邊過程如下

a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個(gè)臺(tái)階上進(jìn)行定位，為了使桶身不至于左右竄動(dòng)而影響翻邊精度，左右兩下輥均有一限位臺(tái)階，使桶身正好夾于輥內(nèi)。

b）為工作階段，上輥下壓，與桶身接觸，桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn)，在上輥下壓進(jìn)給的過

程中，桶身隨上輥同時(shí)下降，桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。

c）滾壓結(jié)束成形階段，隨著上輥的不斷下降，桶身被壓下到較低的輥輪臺(tái)階上，翻邊基本成形完畢，翻邊結(jié)束時(shí)，上輥升起。