全自動封邊機主要由機身、壓梁裝置、輸送帶傳動裝置、后托料裝置、封邊料安裝、調(diào)整及自動進料切斷裝置、熔膠涂膠裝置、封邊料貼合及壓緊裝置、拋光裝置、電氣控制裝置、氣動控制裝置等組成。

　　全自動封邊機有什么用？

　　本機主要適用于膠合板、纖維板、微粒板等斷面的直線封邊。它結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外表美觀；采用隔音、積塵口、防過載等裝置；具有前后自動切斷、上下自動修邊、表面拋光等工作單元，它是一種新型、多功能、半自動的封邊機，深受木工家具廠的青睞。

　　全自動封邊機可通過機身底部用叉車搬運。用兩根圓棒分別穿過機身下兩側(cè)孔，本機可利用吊繩通過兩根圓棒進行吊運。在搬運過程中，需注意整機重量的平衡，要注意保護好外觀油漆，如需貯藏機器時，請將機器放置在溫室、干燥的環(huán)境中，并用塑料袋將其罩住封好。

全自動封邊機板材厚度過高時，機器的送料功能就會停止，等調(diào)整好厚度是重新啟動設(shè)備即可。全自動封邊機在板材與封邊條粘接后給予一定壓力讓方便條徹底與板材牢牢粘住。涂膠功能帶前后緩沖，針對板材側(cè)面不平整，可自動調(diào)節(jié)前后。

　　每個可調(diào)整位置帶有數(shù)字顯示表，讓調(diào)整邊的更加直觀。帶自動鎖緊的修邊和刮邊功能讓調(diào)整變得更加簡單。拋光電機殼多方向調(diào)整，帶有傾斜調(diào)整功能。刮邊刀頭采用鈷合金刀片，硬度是普通白鋼刀片的數(shù)十倍。

　　預(yù)銑是自動封邊的一個重要的特點，主要是采用雙銑刀對波紋痕跡、不垂直的現(xiàn)象進行再次的加工，使之變得符合要求達到一定的美觀的效果。通過一系列的特殊結(jié)構(gòu)，保證粘合更加得牢固可靠，在涂膠的過程中保證了封邊板材雙面涂膠的均勻。

全自動封邊的結(jié)構(gòu):  

　　主要包括機身、各加工部組、控制系統(tǒng)。加工組件主要有：預(yù)銑、涂膠、封邊、齊頭、粗修、精修、仿形跟蹤、刮邊、拋光、開槽。主要用于板式家具的板材封邊。其特點是自動化、高效率、高精度和美觀度。已經(jīng)在國內(nèi)的板式家具生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。  

　　一、全自動封邊機 機身部分，關(guān)系到精度的最重要的部分是上下橫梁，因其關(guān)系到加工板材能否直線運行，以確保每個加工部組均能精密工作。目前主要分為兩類橫梁: 一: 鋁合金材質(zhì),一次拉鑄成型, 第二:鑄鐵橫梁.  

　　其中, 鋁合金橫梁是比較先進的方式,因為精密度和直線度均遠遠優(yōu)于鑄鐵.目前采用鋁合金橫梁設(shè)計的主要是幾家規(guī)模較大的廠家。

　　第二、機身的關(guān)鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板激光切割, 一次焊接而成.優(yōu)點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩(wěn)定型. 比較落后的方式是骨架焊接,然后補充鋼板,缺點是穩(wěn)定性比較差,有點是價格低廉.  

　　第三、數(shù)控模組目前各主要廠商均可獨立設(shè)計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。目前比較先進的PLC包括LG系列，正泰，西門子系列等。  

　　第四、各部組的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應(yīng)的部組。其中，仿型跟蹤的技術(shù)難度高，雖然機械加工工藝保證了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此目前國內(nèi)僅有少數(shù)大廠的仿型跟蹤比較成熟。