一、我廠沙子烘干機設備工藝：

　　1.進濕沙倉。

　　2.濕沙進入圓盤機進行一次均勻給料輸送。

　　3.進入皮帶輸送，大量供應濕沙，進入烘干階段。

　　4.濕沙進入烘干機主機，烘干機主機由沙子烘干專用熱風爐吹進純凈熱風。

　　5.烘干機主機技術先進，一筒進料，二筒回料，三筒出料，技術核心所在。

　　6.均勻的流出干沙。

　　二、烘干機原理：
　　濕沙子先進入一筒內烘干（一筒），由一個筒甩進第二個筒進行二次烘干機（二筒），再由第二個筒甩進第三個筒進行高強度烘干機（三筒），之后干沙子流出。成品干沙的含水量在約0.5％，能滿足所有用沙條件。

　　10噸烘砂機配套配置：
　　配套的有濕砂倉，勻速給料機，皮帶輸送機，熱風爐，烘干機，除塵設備，管道，彎頭，斗式提升機等等。

鐵精粉烘干機產品特點：

  1、連續(xù)化作業(yè)，生產能力大； 　　

  2、熱風通過筒體阻力小，能耗低； 　　

  3、操作彈性大，對物料的適應性強； 　　

  4、運轉平穩(wěn)，故障少，維修費用低，使用壽命長； 　

  5、通過增加振打、打散裝置，可適于粘性物料。

鐵精粉烘干機工作原理： 　　

    鐵精粉烘干機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等?？筛鶕?jù)物料的性質、質量要求等具體選擇。

一、型煤烘干機簡介

     在整個型煤生產線流程中，經型煤壓球機壓制成型的成品煤球尚有一定濕度，須將煤球烘干之后，再進行出售。于是就要用到烘干設備。

　　型煤生產線的整套工藝流程： 料場---> 振動篩 ---> 破碎機 ---> 配料機 ---> 雙軸攪拌機 ---> 輪碾機 ---> 供料機 ---> 壓球機 ---> 烘干機 ---> 成品庫 (該線輔助工具有液體攪拌桶、儲料罐、定量供料機等設備，各設備間通過輸送機相連接)。

二、型煤烘干機的特點：
     本產品工藝匹配性好，易于在生產線中與其它設備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，效率高、產量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產量。

三、型煤烘干機主要結構：
     高效動態(tài)型煤烘干機主要由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。本產品所采用的動態(tài)立式烘干技術能使物料在烘干機內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。
四、型煤烘干機的工作原理：
     成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風隨機帶走。型煤經兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。