高溫熱泵烘干機的優(yōu)勢：

1、可以有效地保證被烘干物料的質量。

2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動控制。

3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。

5、通用性強（一機多用），減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

烘干房外圍是不銹鋼的，內膽也是不銹鋼的，中間夾層是巖棉保溫層，保溫效果好，密度高。空氣能熱泵木材烘干房，采用循環(huán)風機牽引，使干凈的熱風和蒸汽分離運行，能在短時間內產生大量熱源，使木材能夠達到所需的濕度和溫度，杜絕了木材的變色、爆裂等現(xiàn)象，提高了木材的風干效率。

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。

正立公司一直專注于木材烘干設備的研制，專注于拓展節(jié)能環(huán)保木材烘干設備市場,陸續(xù)開發(fā)并生產了系列新型高科技節(jié)能產品——空氣能高溫熱泵木材烘干機。公司展望未來，科學設計，環(huán)保生產，讓用戶使用更節(jié)能的木材烘干設備，是正立永恒的追求?！罢⒏稍?、以人為本”，公司將繼續(xù)堅持求真務實、開拓創(chuàng)新的原則，研發(fā)生產更加高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的系列木材烘干設備，為我國的木材烘干設備行業(yè)的節(jié)能減排、安全環(huán)保事業(yè)貢獻力量。