桶身脹形工藝原理建宏更專業(yè)

脹形技術(shù)應(yīng)用很廣，它不僅能脹形波紋、環(huán)筋、脹錐，還可以翻邊，能夠成型各種桶

身形式脹形是采用一定形狀的內(nèi)胎模，以一定的張力向四周張開，張開后徑向局部尺寸大于

桶身徑向尺寸， 從而使桶身材料產(chǎn)生塑性變形而張大。

脹形時毛坯的塑性變形局限于一個固定的變形區(qū)范圍內(nèi)，板料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進入變形區(qū)內(nèi)。如上圖所示，桶身變形僅限于徑向尺寸的變化，

軸向不參與變形。 脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，變形區(qū)內(nèi)板料形狀的變化主要是由其表面積的局部增大實現(xiàn)的，

所以脹形時毛坯厚度的變薄是不可避免的。

鋼桶卷封裝配工藝方法——卷封滾輪的詳細說明

滾輪曲線的形狀對卷邊的尺寸及形狀起著決定性的作用。但滾輪的設(shè)計是比較復(fù)雜的，影響因素較多，多數(shù)是經(jīng)驗。但有一點是可以肯定的，不論對于五層矩形卷邊，還是七層圓弧卷邊，理論上的成形弧線應(yīng)該是漸開線，經(jīng)驗中較為合理的、比較實用的形狀，都是較接近于漸開線規(guī)律的。因為真正的漸開線較難加工，所以，我們所用的滾輪曲線，都是采用由接近漸開線的多個圓弧及斜面組成。在生產(chǎn)實際中，卷邊滾輪的槽形尺寸與許多參數(shù)有關(guān)，所以，在滾輪槽形的設(shè)計中，包括著許多實踐經(jīng)驗，

這是我們多年來不斷研究的結(jié)晶。 卷邊滾輪的形狀和幾何尺寸都是隨桶身和桶底頂材料厚度變化的參數(shù)，

根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)實際情況確定。 滾輪槽形尺寸的設(shè)計是鋼桶制造技術(shù)中是最重要的核心技術(shù)，掌握了它，就可以大大地減少卷邊質(zhì)量問題的發(fā)生。

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺電阻焊機控制器應(yīng)具有負載功率因數(shù)（cosφ）的隨機自動檢測與電流、網(wǎng)壓波動

補償功能和較先進的控制器。電阻焊控制器應(yīng)提供焊接電流自動補償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動補償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計算機上，安裝“電阻焊機能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時有“焊接通電中斷申請”的電阻焊機數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當電源供電嚴重不足時，焊接設(shè)備不工作時，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當焊接設(shè)備工作時，電流急劇增大導(dǎo)致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺大功率的電阻焊機同時接在一相電源上又同時使用時，

就會出現(xiàn)焊接工件的強度嚴重不足（焊接質(zhì)量降低），同時造成控制器工作的不穩(wěn)定。當電源電壓在很大范圍內(nèi)波動時，必然導(dǎo)致控制器焊接能量和焊接時間的不穩(wěn)定、不準確。當焊接設(shè)備的焊接參數(shù)調(diào)整不當，如焊接時間調(diào)整過長或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會造成焊接工件的焊接性能無法保證。為此，國外先進的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設(shè)備的用電管理軟件，