建宏鋼板卷板剪切的工藝原理介紹，

剪切工藝的基本原理，就是利用上、下剪刀把鋼板剪斷，剪切機下剪刀固定不動，上

剪刀向下剪切，開始是剪刀刃口壓入鋼板，產(chǎn)生一對與剪力  相應(yīng)的力矩，使被剪鋼桶轉(zhuǎn)

動。接著在剪力的另一平面上也產(chǎn)生一對力 及相應(yīng)的力矩，此二力相平衡時，被剪切的

鋼板就不再轉(zhuǎn)動，直到被剪鋼板在剪切力的作用下被剪斷。

滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

有的翻邊機是將上下輥輪置于桶身上邊，也有的翻邊機是將上下輥輪置于桶身下邊進(jìn)行翻邊

的。滾壓翻邊過程如下

a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個臺階上進(jìn)行定位，為了使桶身不至于左右竄動而影響翻邊精度，左右兩下輥均有一限位臺階，使桶身正好夾于輥內(nèi)。

b）為工作階段，上輥下壓，與桶身接觸，桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn)，在上輥下壓進(jìn)給的過

程中，桶身隨上輥同時下降，桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。

c）滾壓結(jié)束成形階段，隨著上輥的不斷下降，桶身被壓下到較低的輥輪臺階上，翻邊基本成形完畢，翻邊結(jié)束時，上輥升起。

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

翻邊機主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下：

（1）將桶身置于翻邊機內(nèi)，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤頂緊時，

定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動的方式，機構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。