近幾年河北福陽(yáng)泵業(yè)提出新的耐磨合金鑄件，在使用渣漿渣漿泵的企業(yè)中順利的進(jìn)行試驗(yàn)

　　目前用的高鉻合金是耐磨性很強(qiáng)的材質(zhì)葉輪

　　渣漿泵配件螺旋形壓水室是渣漿泵使用最廣泛的壓水室，在設(shè)計(jì)工況時(shí)沿葉輪周向靜壓分布和速度分布較均勻， 理論上認(rèn)為葉輪受到的徑向力為0 ， 但偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)流出葉輪的流體液流角與蝸殼內(nèi)液流角不一致， 產(chǎn)生沖擊并伴有能量損失， 同時(shí)沿葉輪周向靜壓分布不同， 從而導(dǎo)致渣漿泵葉輪產(chǎn)生徑向力．以上是福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹的渣漿泵過(guò)流件的材質(zhì)優(yōu)勢(shì)。

成功案例

公司資質(zhì)

　　表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動(dòng)焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來(lái)提高葉片表面質(zhì)量,以保護(hù)葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構(gòu)成的一種堆焊合金,由于WC熔點(diǎn)和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

　　表面噴焊(噴涂)

　　噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時(shí)存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個(gè)硬度達(dá)HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經(jīng)受磨粒沖刷時(shí),可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。

車(chē)間展示

渣漿泵過(guò)流件密封材料的材質(zhì)選擇不可能具有普遍的適用性，而且全面耐受性的材料在渣漿泵密封上也不很容易實(shí)現(xiàn)，因此在密封設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的使用環(huán)境來(lái)極性選擇。例如在一些渣漿泵的密封設(shè)計(jì)上，應(yīng)當(dāng)選取耐酸堿腐蝕的橡膠件，在脫硫外圍泵中應(yīng)當(dāng)選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質(zhì)進(jìn)行機(jī)械密封。同時(shí)對(duì)機(jī)械密封箱選用A49耐磨高鉻合金，增強(qiáng)密封箱的耐磨蝕性能，減少因密封箱磨蝕造成渣漿泵介質(zhì)的滲漏，避免介質(zhì)中的固體顆粒物進(jìn)入機(jī)械密封中造成磨蝕。