③正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，zui高溫度≤75℃。

   泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

   電流是否穩(wěn)定；

   機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；

   軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規(guī)格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規(guī)格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。

①  正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，zui高溫度≤75℃。

泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

電流是否穩(wěn)定；

機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；

軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規(guī)格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規(guī)格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。

①關閉出口閥門，全開進口閥門；

②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值；

③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級數(shù)）。

⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。

10 .經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃。

11 .泵連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。

12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

??在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

?更不得倒置。