鋸末顆粒機(jī)（又叫木屑顆粒機(jī)）是一種可以將鋸末、木糠、木屑等固體原料，經(jīng)

過加壓成型，制成固體顆粒燃料的環(huán)保型設(shè)備，該設(shè)備采用設(shè)計(jì)理念，具有外型

美觀、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、維修方便、功率小、產(chǎn)量高、成型效果佳

等優(yōu)點(diǎn)，模具采用模具采用特殊耐磨材質(zhì)，使用壽命長；大、中、小型號齊全，滿足

了不同用戶的需求。

 我公司研發(fā)生物質(zhì)顆粒成型機(jī)在原有基礎(chǔ)上，對立軸軸承和顆粒機(jī)進(jìn)料口內(nèi)滾輪

軸承增加了自動注油，從而實(shí)現(xiàn)了該機(jī)真正的全自動潤滑。

 鋸末顆粒機(jī)適用物料：

    鋸末顆粒機(jī)適用于以下物料的壓制成型：鋸末、木屑、木糠、竹木粉、果殼、樹

皮、樹葉、麥麩、玄麻、稻殼、玉米芯、秸桿、薯渣、茶葉、豆粕、雜草、棉花桿、

稻殼、等農(nóng)林產(chǎn)生的固體廢棄物。

生物質(zhì)顆粒機(jī)燃料優(yōu)點(diǎn)：

1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。

2、 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3、 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

4、由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

5、 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。

7、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。

8、 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

河南宏基建材機(jī)械制造有限公司推出的立式環(huán)模顆粒機(jī)，由我公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，具有的外觀、更加合理的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，主要針對木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等物料。

 雙立式環(huán)模顆粒機(jī)的優(yōu)勢：

1.變速箱：延續(xù)我公司三代環(huán)模顆粒機(jī)的變速箱優(yōu)勢，采用高精度齒輪傳動，配有自動液壓循環(huán)油系統(tǒng)，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機(jī)的工作穩(wěn)定性。

2.立式電機(jī)：垂直工作，其突出特點(diǎn)是安裝孔以輸出軸為中心，周圍等距分布，使機(jī)器運(yùn)行具有更大動力和穩(wěn)定性。

3.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：位于顆粒機(jī)工作倉一側(cè)，可自由控制其工作時(shí)間，主要作用是幫助顆粒機(jī)工作倉內(nèi)除塵和排出蒸汽。
4.工作件部分：模具和壓輥都采用合金鋼材質(zhì)，熱處理加工由本公司獨(dú)立完成，硬度可達(dá)52以上，既保證了制粒效果，又增強(qiáng)了使用壽命，工作方式為由內(nèi)向外擠出式，離心力與擠壓力相結(jié)合，增加產(chǎn)量的同時(shí)保證了顆粒的硬度和密度，采用4-8個(gè)壓輥的獨(dú)特設(shè)計(jì)，增加擠壓頻率，提高產(chǎn)量，模具為“立式雙層”設(shè)計(jì)，可以上下使用同一種孔徑增加工作件的使用壽命，也可以使用兩種不同孔徑的模具，節(jié)省了做不同尺寸顆粒需另外購買模具的成本。