真空反應燒結碳化硅具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強、抗熱震性好、導熱好、耐急冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點?？芍瞥蓢娀鹱臁⑤椛涔?、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風管、熱電偶保護管、測溫管、匣體坩堝、耐磨件、耐腐蝕件、密封件及各種異型結構件等。反應燒結碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想的噴火窯具，也廣泛適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窯爐中。

脫硫噴嘴如何布置

     噴嘴在塔內(nèi)布置是非常重要的，只有進行合理、優(yōu)化的噴嘴布置設計，才能達到系統(tǒng)設計要求，使脫硫系統(tǒng)達到高脫硫率。其中噴嘴在塔內(nèi)布置的方法有兩種：一種是同心圓布置，另一種是矩陣式布置。

     進行噴嘴在塔內(nèi)布置設計中應該注意以下問題：

(1)選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據(jù)噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來確定。

(2)選擇合理的單層噴嘴個數(shù)。一般來說，噴嘴個數(shù)根據(jù)工藝計算來確定。通常每層布置一個噴淋管網(wǎng)，每層應裝有足夠多的噴嘴，盡量減少連接噴嘴的管道長度。噴嘴數(shù)量選擇按如下公式計算：

n＊=ψ×Do/d2

其中  ψ--200％或220％(覆蓋率；多取220％)

Do--吸收塔噴淋區(qū)直徑(米)

d2--噴嘴在噴射距離l米處的噴射直徑(米)

(3)當噴嘴覆蓋高度確定以后，則就可以計算單個噴嘴的覆蓋面積，  

式中，為噴霧角。A0為單個噴嘴的覆蓋面積，m2。噴嘴覆蓋高度,m。

(4)當在脫硫塔內(nèi)布置噴嘴時，選擇合適的噴嘴之間的距離。通常根據(jù)噴嘴個數(shù)和脫硫塔直徑來選擇噴嘴間距，并要與連接噴嘴的噴管布置方案整體考慮。

(5)選擇合理的經(jīng)濟流速，并根據(jù)噴管產(chǎn)品的標準來確定石灰石漿液母管和支管直徑。

(6)當檢驗噴淋層在脫硫塔覆蓋率時，不僅要考慮噴嘴液流與母管、支管和支撐的碰撞對覆蓋率的影響，還要考慮所有噴嘴在脫硫塔內(nèi)覆蓋均勻度。噴淋層在脫硫塔內(nèi)覆蓋率為

式中 а為覆蓋率，%；n為單層噴嘴個數(shù)；A0為單個噴嘴的覆蓋面積，m2；

A為吸收塔的截面積，m2。

工程設計時通常要求塔內(nèi)噴淋覆蓋率為200％～300％，且覆蓋比較均勻。進行噴淋層間距選擇時還必須要考慮噴嘴液流與母管、支管和支撐的碰撞對覆蓋率的影響。

   碳化硅脫硫噴嘴阻塞，是影響火力發(fā)電廠等領域脫硫除塵工作的重要原因，因為碳化硅脫硫噴嘴惡劣的使用環(huán)境，所以如何使用方法不正確，或者是在使用中不注意的話，容易造成碳化硅脫硫噴嘴阻塞。那么我們可以采取哪些措施來預防這一現(xiàn)象的發(fā)生呢？

首先，在我們選購碳化硅脫硫噴嘴的時候，應當盡可能的選擇防堵塞型的新型碳化硅脫硫噴嘴，如：螺旋碳化硅脫硫噴嘴、渦流碳化硅脫硫噴嘴等；

    其次，必須保障通徑。當我們在安裝碳化硅脫硫噴嘴的時候，首先必須考慮的是能否滿足覆蓋率，當覆蓋率已經(jīng)滿足的情況下，我們還必須盡可能的安裝較少的碳化硅脫硫噴嘴，來保障通徑

    必須做好水泵前的過濾以及管道的過濾，因為煙氣長時間的洗滌會產(chǎn)生大量的固態(tài)廢物，會形成堵塞，所以必須要定期對管道的過濾情況進行查看和檢修；

    另外，在碳化硅脫硫噴嘴的材質(zhì)方面，推薦碳化硅碳化硅脫硫噴嘴。因為它不管是安裝還是拆卸都十分的方便，而且清洗難度也低。

    還有要注意的是，當機組停機檢修期間，已經(jīng)結垢的碳化硅脫硫噴嘴和已經(jīng)半堵塞的碳化硅脫硫噴嘴都必須進行清理或更換，從而保證正常的噴霧效果和高效的脫硫效率。