半自動(dòng)風(fēng)筒翻邊機(jī)，包括基座和設(shè)置于其上的主軸、動(dòng)力裝置、支撐裝置、限位裝置和加工機(jī)構(gòu)，所述主軸與動(dòng)力裝置連接，主軸上設(shè)置有摩擦輪，所述加工機(jī)構(gòu)包括支架、支撐桿和翻邊壓輥，其特點(diǎn)在于，所述支架上橫向鉸接設(shè)置有一個(gè)位于主軸上方的連接塊，支撐桿貫穿連接塊并與連接塊螺紋配合，所述翻邊壓輥靠壓輥?zhàn)惭b在支撐桿端頭上。相比于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實(shí)用新型的半自動(dòng)卷筒翻邊機(jī)，操控更加精確和方便，加工產(chǎn)品質(zhì)量更高，同時(shí)本翻邊機(jī)還具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適宜不同型號(hào)大小風(fēng)筒的加工等優(yōu)點(diǎn)。

翻邊機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，工作時(shí)左右運(yùn)動(dòng)也是同時(shí)的，但為了清楚地表達(dá)傳動(dòng)過程，我們將左半部表示桶框待翻邊的狀態(tài)；右半部表示翻邊結(jié)束時(shí)的狀態(tài)。該機(jī)的整個(gè)工作過程從以下四個(gè)方面來敘述。

1)桶框的喂入和軸向定位 當(dāng)液壓油缸1中的活塞處于最上位時(shí)，固裝于活塞桿上的壓盎2則處于最上位置，將桶框放于壓盤的下方并套住內(nèi)胎模3和內(nèi)滑塊5的上層臺(tái)階 然后，使活塞下行，壓盎隨之下降，從軸向壓住桶框。

2)護(hù)桶液壓缸中的活塞下行，使上桿繞其左端的支點(diǎn)向下擺動(dòng)，通過套管和連桿的作用，叉形杠桿的上端向桶框擺動(dòng)，由于叉形杠桿的上端與外滑塊鉸接，所以外滑塊也隨之向桶框方向滑動(dòng)，直到從外圍箍住桶框。

對(duì)翻邊機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，本質(zhì)上是根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)理論，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法，運(yùn)用計(jì)算機(jī)高質(zhì)量高速度地完成設(shè)計(jì)任務(wù)。為此，首先要把翻邊機(jī)設(shè)計(jì)問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，即用數(shù)學(xué)表達(dá)式描述工程設(shè)計(jì)問題;然后，按照數(shù)學(xué)模型的特點(diǎn)選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)方法及其計(jì)算程序，運(yùn)用計(jì)算機(jī)求得最優(yōu)解，即最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。因此，工程優(yōu)化設(shè)計(jì)包括建立數(shù)學(xué)模型和運(yùn)用優(yōu)化方法求解兩個(gè)方面的重要內(nèi)容

建宏利用現(xiàn)代科技對(duì)制桶設(shè)備的翻邊機(jī)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)省普工勞力強(qiáng)度，減少對(duì)原材料的損耗，并增加了各種規(guī)格翻邊機(jī)研發(fā)的成功比率，只能信服于科技帶給制桶設(shè)備行業(yè)益處。