微波解凍則是對冷凍體整體加熱，使其溫度由深凍溫度-19~-22c以下回升到接近冰點(diǎn)溫度0~-4c左右具有解凍均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點(diǎn)。在此過程中，被解凍制品能夠呈現(xiàn)以下良性狀態(tài)能整體加熱回溫，減少了凍品解凍層之間溫度的不均勻性，避免了常規(guī)方法解凍時凍品出現(xiàn)的再結(jié)晶現(xiàn)象解凍過程所需時間短，細(xì)菌等微生物不易繁殖生長由于微波加熱無熱慣性，所以解凍制品的溫升速率由微波輸出功率大小控制。凍品沒有滴水，也能用刀切割加工。加熱迅速微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，不需熱傳導(dǎo)過程，它是使被加熱物料本身成為加熱體，因此即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度無論物體各部位形狀如何，它是使物料表里表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，不受物體形狀限制，所以加熱更均勻，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象由于含有水份的物質(zhì)極易吸收微波而發(fā)熱，因此，除少量的傳輸損耗外幾乎無其它損耗。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)約能源1/3以上防霉殺菌，不破壞物料營養(yǎng)成分微波加熱具有熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)，因此，能在較低溫度下殺死霉菌和細(xì)菌；傳統(tǒng)加熱方式加熱時間較長，造成營養(yǎng)成分損失較大，而微波加熱迅速，能最大限度地保存物料的活性和食品中的營養(yǎng)成份。工藝先進(jìn)，可連續(xù)生產(chǎn)只要控制微波功率即可實現(xiàn)加熱或終止。應(yīng)用PLC人機(jī)界面可進(jìn)行加熱工藝過程規(guī)范的可編程自動化控制，它有完善的傳送系統(tǒng)，可確保連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省勞力。安全無害微波是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射線危害及有害氣體的排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，極不污染實物也不污染環(huán)境。

微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下利用極性分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)是其他工藝方法所無法比擬的微波應(yīng)用于冷凍食品的解凍工藝可分為調(diào)溫和融化兩種，調(diào)溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調(diào)到水的冰點(diǎn)附近即-4～2℃左右。此時物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等，這也是冷凍加工原則要求

目前對速凍食材解凍的方法主要有氣流解凍、水解凍和微波回溫解凍三種前兩種雖然有氣體和液體的區(qū)別但都是采用被解凍產(chǎn)品與氣流、水流之間的溫度差，以及氣流和水流熱量通過產(chǎn)品表面邊界層時傳導(dǎo)給冷凍體，從而使冷凍體達(dá)到回溫解凍的目的。盡管后者把介質(zhì)換成了水，并有比氣流解凍稍好的效果，但同樣存在效率低，時間長，容易污染產(chǎn)品，且浪費(fèi)大量水資源的弊端。微波解凍則是對冷凍體整體加熱使其溫度由深凍溫度-19~-22c以下回升到接近冰點(diǎn)溫度0~-4c左右具有解凍均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點(diǎn)。在此過程中，被解凍制品能夠呈現(xiàn)以下良性狀態(tài)：能整體加熱回溫，減少了凍品解凍層之間溫度的不均勻性，避免了常規(guī)方法解凍時凍品出現(xiàn)的再結(jié)晶現(xiàn)象；解凍過程所需時間短，細(xì)菌等微生物不易繁殖生長由于微波加熱無熱慣性，所以解凍制品的溫升速率由微波輸出功率大小控制。有經(jīng)驗表明，相互具有同步性微波解凍的最終溫度選擇在-2─-4c時，凍品沒有滴水，也能用刀切割加工。